Фильтр пылеуловитель с компактной структурой, высокой точностью фильтрации, небольшой площадью и другими преимуществами, широко используется в сварке, шлифовке, механической обработке, химической промышленности, медицине и других промышленных сценах управления пылью. Его эффективность удаления пыли напрямую определяет, соответствует ли выброс пыли стандарту, качество рабочей среды цеха и стабильность работы оборудования, зависит от характеристик фильтра, структуры оборудования, условий работы и эксплуатационных и эксплуатационных условий и многих других факторов.

I. Основные факторы, влияющие на эффективность пылеуловителя фильтра

Процесс пылеулавливания фильтра - это, по сути, процесс удержания и разделения частиц пыли через фильтрующую среду фильтра. Любое звено, влияющее на этот процесс, напрямую приводит к колебаниям эффективности пылеулавливания. В сочетании с практическим опытом основные факторы воздействия можно разделить на четыре основные категории, каждый из которых четко соответствует конкретным проявлениям колебаний эффективности.

(1) Факторы производительности самого фильтра (основные факторы воздействия)

Фильтр как ядро фильтра, его собственная производительность напрямую определяет верхний предел эффективности пыли, общие моменты воздействия следующие:

1. Материал фильтра и точность фильтрации: способность перехвата фильтра из разных материалов значительно различается, например, покрытый полиэфирный фильтр может эффективно удерживать субмикронную пыль, в то время как обычный нетканый фильтр имеет плохой эффект перехвата тонкой пыли; Высокая пористость фильтра может привести к проникновению пыли, а слишком низкая пористость может быть легко заблокирована, что снижает эффективность удаления пыли.

2. Спецификация фильтра и монтажная адаптивность: диаметр, длина, количество складок фильтра должны точно соответствовать размеру полости пылеуловителя, если фильтр слишком короткий, складка слишком мала, площадь фильтра недостаточна, что может привести к слишком быстрому потоку воздуха, пыль слишком поздно перехватить, чтобы быть выгружена; Если фильтр установлен криво, уплотнение не является строгим, будет « короткое замыкание утечки воздуха», нефильтрованный пылесодержащий поток выходит непосредственно по шунту, эффективность значительно снижается.

3. Степень старения и повреждения фильтра: после длительного использования фильтра фильтр будет иметь проблемы с износом, старением, выпадением покрытия и т.д., что приводит к увеличению пористости; Если в фильтре есть дыра, открытая линия, пылесодержащий воздушный поток будет непосредственно проникать в поврежденное место, эффективность удаления пыли будет мгновенно падать, даже не может соответствовать экологическим требованиям к выбросам.

(2) Факторы проектирования конструкции оборудования

Общая конструкция пылеуловителя фильтра влияет на распределение пылевого потока, эффект очистки, а затем косвенно влияет на эффективность очистки пыли:

1. Рациональное распределение воздушного потока: конструкция впускного отверстия пылеуловителя иррациональна, внутреннее устройство без направляющей жидкости может привести к неравномерному распределению пылевого потока, некоторые фильтры выдерживают чрезмерную скорость ветра, скорость проникновения пыли увеличивается, некоторые фильтры из - за слишком низкой скорости ветра, накопление пыли слишком быстро блокируется, общая эффективность снижается; В то же время нарушение воздушного потока также может привести к неравномерной площади поверхности фильтра, влияя на эффект фильтрации.

2. Конструкция системы очистки золы: давление впрыска системы очистки золы, цикл впрыска, положение сопла, непосредственно влияющее на эффект очистки золы. Если давление распыления недостаточное, цикл распыления слишком длинный, площадь поверхности фильтра не может быть полностью очищена, образуется « мешок с пастой», сопротивление фильтрации увеличивается, скорость воздушного потока ускоряется, эффективность удаления пыли снижается; Если давление распыления слишком высокое, цикл распыления слишком короткий, это может повредить поверхностную фильтрующую пленку фильтра, что приводит к повреждению фильтра, в то же время трата энергии.

3. Свойства уплотнения полости: корпус пылеуловителя, ремонтная дверь, входное отверстие, монтажный интерфейс фильтра и другие части герметичны, что может привести к внешнему холодному воздуху, проникновению чистого воздуха или утечке пылевого потока, не только снижает эффективность удаления пыли, но и влияет на внутренний баланс давления оборудования, усиливает износ фильтра.

(3) Факторы эксплуатации условий на месте

Характеристики пыли на промышленной площадке, эксплуатационные параметры и другие условия работы, являются важными внешними факторами, влияющими на эффективность пыли, легко упускаются из виду:

1. Свойства пыли: распределение диаметра частиц пыли, вязкость, влажность, температура напрямую влияют на эффект фильтрации. Мелкая пыль (диаметр частиц 5 мкм) трудно перехватить, легко проникает в фильтр; Вязкая пыль легко адсорбируется на поверхности фильтра, трудно удалить, что приводит к блокировке фильтра; Высоковлажная пыль может привести к тому, что фильтр будет мокрым узлом, фильтрующая пористость будет заблокирована, эффективность резко снизится; Высокотемпературная пыль ускоряет старение и повреждение фильтра, сокращает срок службы и в то же время влияет на характеристики перехвата фильтра.

2. Обработка ветра и скорости ветра: количество воздуха, обрабатываемого пылеуловителем, должно соответствовать объему пыли, производимой на месте, если количество обрабатываемого воздуха слишком велико, скорость ветра фильтрации фильтра в фильтре слишком высока, частицы пыли слишком поздно, чтобы быть перехвачены фильтром, чтобы быть выброшены, эффективность удаления пыли снижается; Если обработка воздуха слишком мала, не может своевременно выпустить пылесодержащий поток, что приводит к накоплению пыли в цехе, в то время как скорость накопления пыли в фильтре ускоряется, легко блокируется.

3. Концентрация входной пыли: если концентрация входной пыли слишком высока и превышает несущую способность фильтра, фильтр быстро засоряется пылью, сопротивление фильтрации увеличивается, скорость воздушного потока ускоряется, скорость проникновения пыли увеличивается, эффективность удаления пыли значительно снижается; Долгосрочная работа с высокой концентрацией также усугубляет износ фильтра и сокращает цикл замены.

(4) Оперативные факторы повседневной эксплуатации

Регулярность ежедневной эксплуатации и обслуживания напрямую определяет, может ли фильтр - пылеуловитель поддерживать стабильную эффективность удаления пыли в течение длительного времени, многие проблемы снижения эффективности связаны с неправильной эксплуатацией и обслуживанием:

1. Техническое обслуживание и замена фильтра: нерегулярная проверка состояния фильтра, старение фильтра, несвоевременная замена после повреждения; При замене фильтра работа нестандартна, что приводит к установке фильтра с перекосом, плохое уплотнение; Не в соответствии с требованиями режима работы, чтобы выбрать подходящий фильтр, слепая замена материала фильтра будет влиять на эффективность удаления пыли.

2. Корректировка параметров очистки пыли: давление очистки пыли, цикл впрыска не корректируются в соответствии с изменениями условий на месте, что приводит к плохому эффекту очистки пыли или повреждению фильтра, что, в свою очередь, влияет на эффективность очистки пыли.

3. Очистка и проверка оборудования: нерегулярная очистка корпуса пылеуловителя, накопление золы в зольнике, чрезмерное накопление золы блокирует канал воздушного потока, влияет на распределение воздушного потока; Нерегулярно проверять место уплотнения, уплотнение стареет, не заменяется вовремя после повреждения, что приводит к утечке воздуха; Нерегулярно проверять рабочее состояние вентилятора, количество воздуха вентилятора, аномальное давление ветра после несвоевременной корректировки, будет снижать эффективность пылеулавливания.

II. Стратегия повышения эффективности пылеуловителя фильтра (целевая посадка может работать)

В сочетании с вышеуказанными влияющими факторами, целенаправленно сформулировать стратегию улучшения, сбалансировать практичность и экономичность, нет необходимости в крупномасштабной трансформации оборудования, сосредоточиться на четырех основных принципах: « Выбор пары фильтров, оптимизация структуры, адаптация условий работы, стандартизация эксплуатации и обслуживания», обеспечить, чтобы стратегия могла приземлиться и быть эффективной.

(1) Оптимизация выбора и установки фильтра, строительство ядра фильтра

1. Точный отборный фильтр: в сочетании с характеристиками пыли на месте (размер частицы, вязкость, влажность, температура), концентрация импортной пыли, выберите подходящий материал фильтра и спецификации. Тонкая пыль, высокие требования к сценам отдают приоритет фильтру покрытия, чтобы улучшить способность перехвата тонкой пыли; Высокая влажность, вязкая пыль Выберите водонепроницаемый маслостойкий фильтр, чтобы уменьшить засорение фильтра; В высокотемпературных условиях выберите высокотемпературный фильтр, чтобы избежать старения и повреждения фильтра; В то же время, в зависимости от размера полости пылеуловителя, выберите фильтр, соответствующий диаметру, длине, количеству складок, чтобы убедиться, что площадь фильтра достаточна.

2. Стандартизировать монтажные операции: перед установкой фильтра очистите монтажный интерфейс фильтра, накопление золы на поверхности цветочной пластины, мусор, проверьте, является ли уплотнение ровным; При установке убедитесь, что фильтр вставляется вертикально в установочное отверстие, плотно прилегает к герметичной поверхности цветочной пластины, затягивает болт нажимного кольца, сила равномерна, чтобы избежать перекоса и ослабления фильтра; После завершения установки, один за другим проверяйте качество установки фильтра, чтобы устранить скрытую опасность утечки воздуха.

3. Периодическая замена фильтра: установить фильтр для замены счета стола, в соответствии с сроком службы фильтра, эксплуатационными условиями, регулярно проверять состояние фильтра, чтобы обнаружить, что фильтр стареет, поврежден, блокировка не может быть очищена, своевременная замена; После замены старые фильтры обрабатываются в соответствии с нормами промышленных отходов, чтобы избежать утечки пыли.

(2) Оптимизация конструкции оборудования, повышение эксплуатационной рациональности

Оптимизация распределения воздушного потока: если распределение воздушного потока оборудования неравномерно, в вентиляционном отверстии пылеуловителя может быть добавлена направляющая пластина, чтобы разумно разделить внутренний канал воздушного потока полости, чтобы обеспечить равномерное прохождение пылесодержащего потока через каждый фильтр, чтобы избежать локальной скорости ветра слишком высокой или слишком низкой; В то же время очистите внутренние препятствия полости, чтобы обеспечить плавный воздушный поток и уменьшить нарушение воздушного потока.

2. Отладка параметров системы очистки золы: в сочетании с условиями на месте, через практическую отладку, чтобы определить оптимальные параметры очистки золы. В общем, давление впрыска контролируется на 0,3 - 0,5 МПа, цикл впрыска контролируется на 30 - 60s; отрегулируйте положение сопла, чтобы убедиться, что поток впрыска точно соответствует верхней части фильтра, чтобы повысить эффект очистки золы; Регулярно проверяйте сопло, сопло, очищайте засоренное сопло, заменяйте поврежденное сопло, чтобы обеспечить нормальную работу системы очистки пыли.

3.Усиление герметичности: Периодический осмотр корпуса пылеуловителя, ремонтных дверей, входных и выходных вентиляционных отверстий, монтажных интерфейсов фильтров и других герметичных частей, замена стареющей, поврежденной уплотнительной прокладки, уплотнительного кольца; После того, как ремонтная дверь закрывается, убедитесь, что запорное устройство прочное, чтобы предотвратить утечку воздуха; Если полость повреждена, деформирована, своевременно отремонтирована, чтобы избежать утечки пылевого потока.

(3) Адаптация к условиям работы на месте, уменьшение воздействия внешних факторов

1. Условия предварительной обработки пыли: для пыли высокой влажности, высокой вязкости и высокой концентрации добавьте устройство предварительной обработки при входе в пылеуловитель. Высоковлажная пыль может добавлять обезвоживающие устройства для снижения влажности пыли; Высокая вязкость пыли может добавлять предварительно обработанные спринклерные устройства, чтобы уменьшить вязкость пыли; Высокая концентрация пыли может добавить циклонный пылеуловитель в качестве предварительной обработки, сначала перехватить крупнозернистую пыль, снизить концентрацию импортной пыли, уменьшить нагрузку на фильтр.

2. Соответствие количества обрабатываемого воздуха и скорости ветра: в соответствии с количеством пыли на месте, объемом цеха, отрегулируйте количество воздуха, обрабатываемого пылеуловителем, чтобы убедиться, что количество обрабатываемого воздуха соответствует количеству производимой пыли; Контролируйте скорость ветра фильтрующей трубки фильтра, как правило, скорость ветра фильтрации контролируется на 0,6 - 1,2 м / мин, сцена мелкой пыли может соответствующим образом уменьшить скорость ветра, повысить эффект перехвата; Регулярно проверять рабочее состояние вентилятора, регулировать скорость вращения вентилятора, чтобы убедиться, что количество воздуха, давление ветра стабильно.

3. Параметры режима управления: избегайте работы пылеуловителя в условиях, превышающих толерантную температуру и влажность фильтра, если температура пыли на месте, колебания влажности больше, может быть добавлено устройство контроля температуры, осушения; Регулярно контролировать концентрацию входной пыли, если концентрация слишком высока, своевременно корректировать эксплуатационные параметры оборудования для производства пыли на месте, уменьшать количество производимой пыли или добавлять устройство предварительной обработки.

(4) Регулирование ежедневной эксплуатации и обслуживания, обеспечение долгосрочной стабильной эффективности

1. Создание нормализованного инспекционного механизма: ежедневный осмотр эксплуатационного состояния пылеуловителя, мониторинг перепада давления на входе и выходе, количества воздуха, давления воздуха, работы системы очистки золы, регистрация эксплуатационных параметров; Еженедельно проверяйте площадь поверхности фильтра на золу, герметичность утечки воздуха, накопление золы в трубке, своевременную очистку золы в трубке; Ежемесячно проверяйте состояние фильтра, части системы впрыска, рабочее состояние вентилятора и обнаруживайте, что проблема обрабатывается своевременно.

2. Оптимизировать настройку параметров очистки золы: в соответствии с эксплуатационными параметрами записей инспекции, своевременно отрегулировать давление очистки золы, цикл распыления, чтобы обеспечить эффект очистки золы; Если характеристики пыли изменяются, синхронизируйте параметры очистки пыли, чтобы избежать недостаточной или чрезмерной очистки пыли.

3. Усиление очистки и технического обслуживания оборудования: регулярная очистка полости пылеуловителя, цветочных пластин, труб, поверхностей сопла от накопления золы и мусора, чтобы избежать образования пыли, блокирующей канал потока; Регулярно чистить крыльчатку вентилятора, проверять смазку вентилятора, обеспечивать стабильную работу вентилятора; Регулярно проверяйте уплотнения, своевременно заменяйте стареющие, поврежденные уплотнения, чтобы устранить опасность утечки воздуха.

III. Выявление общих проблем снижения эффективности и реагирование на чрезвычайные ситуации

При эксплуатации на месте, если вы обнаружите, что эффективность пылеуловителя фильтра снижается (например, увеличение пыли в цехе, превышение концентрации пыли на выходе и выходе, аномальный перепад давления на входе и выходе), вы можете быстро проверить в соответствии со следующим процессом, своевременно обработать, чтобы избежать расширения проблемы:

1. Проверка 1: резкое повышение концентрации пыли в выпускном отверстии, сопровождающееся аномальной утечкой воздуха - приоритет проверки того, поврежден ли фильтр, ослаблена ли установка, протекает ли герметичная часть; Обработка: замена поврежденного фильтра, повторное затягивание болта нажимного кольца фильтра, замена стареющего уплотнения, ремонт места уплотнения.

2. Проверка 2: перепад давления на входе и выходе продолжает повышаться, количество воздуха снижается, эффективность очистки от пыли снижается - приоритет проверки фильтра на засорение, система очистки пыли нормальная; Обработка: отрегулируйте параметры очистки золы, очистите поверхность фильтра от золы, если засорение фильтра серьезно не может быть очищено, своевременная замена.

3. Проверка 3: Эффективность удаления пыли нестабильна, когда высокая и низкая - приоритет проверки неравномерного распределения воздушного потока, соответствия количества обрабатываемого воздуха, колебания условий пыли; Обработка: отрегулируйте количество воздуха в вентиляторе, оптимизируйте распределение воздушного потока, добавьте устройство предварительной обработки пыли, стабилизируйте параметры режима работы на месте.

4. Проверка 4: медленное снижение эффективности после длительной эксплуатации - приоритет при проверке того, стареет ли фильтр и ухудшается ли эффект очистки золы; Обработка: замена стареющего фильтра, отладка параметров системы очистки золы, усиление очистки и обслуживания оборудования.

Повышение эффективности пылеулавливания фильтра - пылеуловителя - это не оптимизация одного звена, а комплексное управление четырьмя основными звеньями: « производительность фильтра, структура оборудования, условия работы, повседневная эксплуатация и обслуживание». На практике, не нужно преследовать сложное решение трансформации, основное внимание уделяется точному согласованию фильтров и условий работы, оптимизации эксплуатационных параметров оборудования, стандартизации ежедневных эксплуатационных и эксплуатационных операций, может эффективно решить проблему снижения эффективности пылеулавливания, обеспечить, чтобы оборудование поддерживало стабильный эффект фильтрации в течение длительного времени, удовлетворяет требованиям промышленной обработки пыли и экологических выбросов. В то же время, в сочетании с фактическими условиями работы на месте, гибко корректировать стратегию подъема, регулярно обобщать опыт работы, своевременно выявлять потенциальные проблемы, чтобы максимизировать преимущества фильтра - пылеуловителя, продлить срок службы оборудования, снизить затраты на транспортировку и обслуживание.