Кислотная и щелочная башня очистки газа, производимая нашей компанией, относится к газожидкостной двухфазной абсорбционной башне с обратным потоком. Органический отработанный газ поступает в очистную башню от воздухозаборника ниже башни очистки отработанного газа и быстро заполняет пространство на входе воздуха под динамическим действием вентилятора, А затем равномерно поднимается до первой ступени поглощения упаковки через секцию выравнивания потока На поверхности упаковки кислотные (или щелочные) вещества в газовой фазе реагируют с щелочными (или кислотными) веществами в жидкой фазе с образованием веществ (в основном растворимые кислоты (щелочные) Течет в нижний резервуар для хранения жидкости с абсорбционной жидкостью. Неполностью поглощенный кислотный (или щелочной) газ продолжает подниматься в распылительную секцию первой ступени. В распылительной секции абсорбционная жидкость выбрасывается из равномерно распределенного сопла на высокой скорости с образованием многочисленных мелких капель, Которые полностью смешиваются с газом и продолжают химически реагировать. Затем кислотный (щелочной) газ поднимается во вторую упаковочную секцию, а распылительная секция выполняет процесс поглощения, аналогичный первому этапу Диапазон концентраций кислотных (щелочных) Газ, поглощаемый второй ступенью, и первая ступень отличается разной плотностью сопла и давлением распыления. Двухфазный процесс в секции распыления и секции упаковки также является процессом тепло-и массообмена. Скорость потока и время пребывания пустой башни контролируются для обеспечения достаточности и... Стабильность этого процесса Самая верхняя часть тела башни обработки отработанных газов-это место, где абсорбционные капли жидкости, зажатые в газе в секции запотевания, очищаются, а очищенный чистый воздух проходит через атмосферу выхлопной трубы из верхнего конца башни очистки отработанных газов

Эксплуатационные характеристики

1. Оборудование для обработки отходящих газов имеет широкий спектр применения: органические отходящие газы, такие как серная кислота, азотная кислота, соляная кислота, плавиковая кислота и кислотные газы, такие как оксид серы (SOx), оксид азота (NOx), оксиды углерода (COCO2), цианид (HCN) Исключен из производственного процесса промышленных отделов, таких как химическая промышленность, легкая промышленность, печать и крашение, медицина, чугун и сталелитейное оборудование, электронные инструменты и гальваника и т. д. Удовлетворительные результаты могут быть получены с помощью положительного синего оборудования для очистки промышленных отходов окружающей среды.

2. Высокая эффективность очистки отработанных газов: кислотный (щелочной) туман для очистки отработанных газов башня принимает двухступенчатую обратную распыляя упаковку с большой удельной площадью поверхности, а соотношение газов определяется экспериментальным исследованием обеспечивает стабильную работу. Эффективность очистки кислотного (или щелочного) отходящего газа с различными концентрациями может достигать 85% ~ 95%.

3. Низкое сопротивление оборудования для очистки отработанных газов: на основе обеспечения достаточной газожидкостной площади, башня очистки промышленных отработанных газов Zhenglan для защиты окружающей среды выбирает разновидности упаковки и структурные формы с аэродинамическими характеристиками, так что сопротивление оборудования не превышает 40 мм водяной столб при номинальном объеме воздуха, Что является самым низким сопротивлением среди различных упакованных абсорбционных башен в Китае. Это очень выгодно для использования устойчивых к коррозии вентиляторов низкого давления.

4. Отходов газоочистного оборудования занимает небольшую площадь: Zhenglan охраны окружающей среды промышленных отходов очистки газоочистных башен принимает PPFRP и других материалов для объединения башни тела абсорбции жидкости бак циркуляционный насос абсорбции жидкостной трубопроводной системы в полный набор промышленных отходов газоочистного оборудования с компактной структурой, удобная установка на месте и управление эксплуатацией, И небольшая оккупационная площадь, которая может быть адаптирована к новым строительным проектам или проектам технической трансформации.

Меры предосторожности

1. Перед использованием оборудования для очистки выхлопных газов проверьте, не повреждены ли трубопроводные клапаны каждой системы оборудования, а также правильны ли выбор и пропорция абсорбционных жидких химикатов. Когда абсорбционная жидкость не соответствует указанным требованиям, ее необходимо вовремя пополнить.

2. При включении машины водяной насос следует включить на 3-5 минут перед включением вентилятора. При выключении этой системы очистки следует выключить вентилятор на 2-3 минуты, прежде чем выключить водяной насос. Не включайте его без разбора, иначе он сожжет двигатель, заблокирует упаковку и повлияет на эффект очистки.

3. Проводка вентилятора и водяного насоса устройства очистки и очистки выхлопных газов не может быть перемещена случайно. Он должен быть правильно связан с профессионалами. Следует абсолютно убедиться, что их рулевое управление правильное и не должно быть перевернуто, иначе это повредит двигатель и приведет к несчастным случаям.

4. После того, как оборудование для очистки и очистки выхлопных газов будет введено в эксплуатацию и доставлено, пользовательское устройство должно отправить специального человека для его хранения и использования. Если оборудование издает ненормальный звук или утечки, оно должно быть отключено для ремонта, прежде чем его можно будет использовать.

5. Оборудование для очистки и очистки выхлопных газов устанавливается на открытом воздухе, а двигатель вентилятора водяного насоса должен быть выполнен с непромокаемой крышкой, чтобы двигатель не был влажным. 6. Независимо от того, установлено ли оборудование для очистки выхлопных газов в помещении или на открытом воздухе, если используются вентиляторы из стекловолокна или пластика, необходимо установить защитную крышку, чтобы предотвратить ослабление винтов, повреждение подшипников или всасывание мусора, чтобы избежать повреждения рабочего колеса, а иногда и травм людей и несчастных случаев.

6. Замена и согласование жидкости для очистки выхлопных газов: соотношение формулы абсорбционной жидкости для очистки определяется в зависимости от различных источников газа и концентраций устройства пользователя. После того как оборудование отлажено и принято нормально, соответствуя коэффициент должен быть обеспечен подробно и объяснен профессиональному управленческому персоналу.

Оперативные процедуры

Операторы должны строго следовать следующим инструкциям для проведения обессеривания и удаления пыли в сушильной башне:

1. Предоперационный осмотр:

1,1. Нормальный ли насос подачи жидкости;

1,2. Разблокирован ли трубопровод подачи жидкости;

1,3. Разблокирован ли порт сброса золы пылесборника и разблокирован ли канава сброса золы;

1,4. Порт осмотра сборника пыли должен быть закрыт плотно;

1,5. Объем воды в циркулирующем бассейне достигает уровня воды.

1,6. Проверите ли вентилятор нормальный: специфический метод-двигать вентилятор для того чтобы наблюдать ли рулевое управление правильно; Джогг вентилятор для того чтобы наблюдать ли любой анормалный звук в вентиляторе, и если любые, то найдите уместные персонал для того чтобы общаться с им во времени; Запустите вентилятор, чтобы достичь нормальной скорости, и посмотрите, в норме ли пусковой ток. Если пусковой ток слишком велик, вы должны найти соответствующий персонал, чтобы выяснить причину и вовремя справиться с ней; После первого использования и выключения проверьте, не ослаблены ли крепежные детали и адаптеры каждого компонента вентилятора. Если есть какая-то расшатанность, с ней нужно бороться вовремя.

2. Запустите пылесборник для распыления.

2,1. Перед передачей газа из сушильной башни поступает в распылительную башню, распылительная система распылительной башни должна быть запущена за 5 минут, чтобы предотвратить вред распылительной системы, вызванный чрезмерной температурой газа, выпускаемого из сушильной башни. Категорически запрещается напрямую класть высокотемпературный газ в пылесборник, не включая спрей;

2,2. Проверьте состояние трубопровода, вспомогательного оборудования системы, протекает ли корпус пылесборника, а также систему водоснабжения и т. Д.;

2,3. Проверьте, согласуются ли направление вращения вентилятора, скорость, температура вибрации подшипника, объем обрабатываемого воздуха, давление и температура в каждой точке с дизайном;

2,4. Неоднократно проверьте и подтвердите, что все предохранительные устройства работают нормально;

2,5. Проверьте пистолет-распылитель вовремя, чтобы увидеть, не заблокирована ли водопроводная труба, и вовремя очистите его.

3. При остановке работы сначала остановите вентилятор, а затем насос подачи жидкости. Проверите ли любая потеря в внутренних частях и компонентах основного корпуса оборудования, ли вентилятор нормальный, и ремонтируйте и замените компоненты во времени.