В промышленной системе пылеулавливания мешок является основным фильтрующим элементом, его рабочее состояние напрямую влияет на эффективность пылеулавливания, стабильность оборудования и эксплуатационные расходы. Повреждение мешка может привести к утечке пыли, не только загрязняет окружающую среду, влияет на соответствие производства, но также может вызвать неисправность оборудования. В этой статье будут подробно проанализированы общие причины повреждения мешков с пылью и специально предложены научные меры предосторожности, чтобы дать ссылку на транспортировку и обслуживание оборудования предприятия.

I. Обычные причины повреждения мешков

Повреждение мешка пылеулавливающей ткани не является результатом одного фактора, в основном связано с адаптацией условий работы, эксплуатационными нормами, обслуживанием оборудования и многими другими аспектами, общими причинами в основном разделены на следующие категории:

(1) Чрезмерно высокая скорость ветра при фильтрации

Скорость ветра фильтрации является ключевым параметром, влияющим на срок службы мешка. Если скорость ветра установлена за пределами допустимого диапазона материала и условий мешка, сила размыва пылевого газа на волокне мешка будет значительно увеличена, долгосрочная промывка с высокой нагрузкой приведет к износу волокна поверхности мешка, разрыву и, в конечном итоге, к дыре. Особенно при обработке высокой концентрации, крупнозернистой пыли, чрезмерная скорость ветра может усугубить эту потерю, обычно скорость ветра более 1,2 м / мин, риск износа значительно возрастает.

(2) Неправильная адаптация свойств пыли

Характеристики пыли в разных условиях сильно различаются, если материал мешка не соответствует свойствам пыли, легко вызвать повреждение:
Во - первых, высокотемпературная пыль, если выбранный предел термостойкости мешка ткани ниже фактической температуры дымового газа, это приведет к размягчению, усадке, карбонизации волокна мешка, после снижения прочности повреждение;
Во - вторых, коррозионная пыль, кислотно - щелочная пыль будет химически реагировать с волокном мешка, разрушая структуру волокна, что приводит к хрупкости мешка, растрескиванию;
В - третьих, твердые частицы пыли, такие как металлические обломки, кварцевый песок и т. Д., Такая пыль имеет высокую твердость, будет оказывать сильное абразивное действие на мешки ткани, долгосрочное накопление приводит к локальному повреждению.

(3) Нестандартная установка и эксплуатация

Пробелы в монтажных звеньях являются общими причинами ранних повреждений мешков:
Во - первых, мешок ткани не полностью развернут при установке или не плотно прикреплен к цветочной пластине, скелет, во время работы воздушный поток будет проходить через щель с высокой скоростью, образуя местный вихрь, размыв мешка ткани приводит к повреждению;
Во - вторых, скелет имеет заусенцы, деформацию и другие проблемы, будет непосредственно царапать внутреннюю стенку мешка ткани;
В - третьих, неправильная эксплуатация, например, перед загрузкой не было проведено предварительное распыление, или остановка не была своевременно очищена от золы, что привело к образованию пыли в мешке с тканью, при повторной загрузке воздушный поток ударил по узлу, мешок с тканью вызвал ударное повреждение;
Кроме того, параметры системы очистки золы установлены необоснованно, например, импульсное давление слишком высокое, частота очистки пыли слишком быстрая, может привести к чрезмерной вибрации мешка ткани, усталости волокон, сократить срок службы.

(4) Последствия неисправности компонентов оборудования

Неисправность других частей пылеуловительной системы может косвенно привести к повреждению мешка:
Во - первых, неисправность импульсного клапана, такая как блокировка импульсного клапана, утечка воздуха, может привести к неравномерному удалению золы, чрезмерному накоплению пыли в некоторых районах, увеличению нагрузки на мешок ткани, в то время как высокоскоростной воздушный поток, создаваемый утечкой воздуха, будет смывать мешок ткани;
Во - вторых, деформация цветочной пластины, коррозия, приводящая к острым краям отверстий цветочной пластины, износу устья мешка;
В - третьих, повреждено устройство подачи дымовых газов, распределение воздушного потока неравномерно, скорость ветра в местной области слишком высока, что усугубляет износ мешков ткани.

II. Целевые превентивные меры

В ответ на вышеуказанные причины повреждения необходимо принять меры предосторожности из различных измерений, таких как адаптация условий работы, нормы установки, управление эксплуатацией и обслуживанием, чтобы продлить срок службы мешков с пылью:

(1) Научная установка скорости ветра фильтрации, адаптация к требованиям режима

В соответствии с концентрацией пыли, размером частицы, материалом мешка и другими параметрами, разумно установить скорость ветра фильтрации: для мелких частиц, низкой концентрации пыли, скорость ветра может контролироваться на 0,8 - 1,0 м / мин; Для твердых частиц, пыли высокой концентрации скорость ветра должна опускаться ниже 0,6 - 0,8 м / мин. В то же время количество обрабатываемого воздуха может быть увеличено путем увеличения площади фильтрации, чтобы избежать удовлетворения спроса исключительно за счет увеличения скорости ветра. Кроме того, регулярно контролировать сопротивление системы, при аномальном повышении сопротивления, своевременно проверять скорость ветра, чтобы убедиться, что система работает в пределах разумного диапазона скорости ветра.

(2) Точное соответствие материала мешка, оптимизация процесса предварительной обработки

В соответствии с характеристиками пыли выберите подходящий материал мешка: для обработки высокотемпературного дымового газа можно выбрать полиэфирный иглоукалывающий войлок, акриловый войлок; Высокотемпературный дымовой газ может быть выбран из аралонового войлока, PPS войлока; Более коррозионные дымовые газы можно использовать в мешках с покрытием PTFE; При обработке твердых частиц пыли могут использоваться поверхностные покрытия или износостойкие тканевые мешки. В то же время оптимизируйте процесс предварительной обработки пыли, например, добавьте циклонный пылеуловитель перед входом дымового газа в систему пылеулавливания, сначала удалите большие частицы, пыль высокой твердости; Для высокотемпературного дымового газа добавить охлаждающее устройство, чтобы обеспечить температуру дымового газа ниже предела термостойкости мешка; Для коррозионной пыли добавьте нейтрализатор в дымовой газ, чтобы снизить коррозионную стойкость.

(3) Стандартизация процесса установки, оптимизация эксплуатационных норм

Установка должна строго контролировать качество:
Во - первых, убедитесь, что мешок полностью развернут и плотно прикреплен к скелету, отверстие мешка прочно соединено с цветочной пластиной, хорошо запечатано;
Во - вторых, проверить скелет перед установкой, удалить заусенцы, исправить деформацию, чтобы обеспечить гладкую поверхность скелета;
В - третьих, установить стандартизированный рабочий процесс, перед загрузкой мешка для предварительного распыления, чтобы сформировать начальный слой пыли, чтобы избежать прямой фильтрации, ведущей к блокировке мешка; После остановки своевременно очищайте пыль, чтобы избежать длительного накопления пыли в мешке.
Кроме того, оптимизируйте параметры системы очистки пыли, регулируйте импульсное давление и частоту очистки в соответствии с накоплением пыли, чтобы избежать чрезмерной очистки или недостаточной очистки пыли.

(4) Усиление эксплуатации оборудования, своевременное выявление неисправностей

Создание механизма регулярных перевозок:
Во - первых, регулярно проверять импульсные клапаны, воздуховоды и другие пылеулавливающие компоненты, чтобы убедиться, что они работают нормально, блокировка, утечка импульсного клапана своевременно заменяется;
Во - вторых, проверить цветочную пластину, скелет и другие компоненты, деформированную, коррозионную цветочную пластину для коррекции или замены, регулярно очищать отверстие цветочной пластины от пыли и мусора;
В - третьих, проверить устройство вентиляции дымовых газов, чтобы обеспечить равномерное распределение потока;
В - четвертых, регулярно проверять рабочее состояние мешка ткани, наблюдая за выбросами дымохода, наблюдая за изменениями сопротивления системы и другими способами, своевременно обнаруживать поврежденный мешок ткани и заменять его, чтобы избежать расширения повреждения.
Кроме того, создать файл эксплуатации и обслуживания, записать цикл замены мешка ткани, изменения параметров режима работы и другую информацию, чтобы обеспечить поддержку данных для последующей оптимизации программы эксплуатации и обслуживания.

Ущерб мешка пылеулавливающей ткани в основном является результатом сочетания различных факторов, таких как неправильная адаптация условий работы, нестандартная работа и несвоевременная транспортировка и обслуживание. Предприятие должно сочетать свои собственные производственные условия, начиная с выбора материала, настройки параметров, монтажных операций, ежедневных перевозок и технического обслуживания и других аспектов, принимать целенаправленные меры предосторожности, чтобы эффективно продлить срок службы мешка, обеспечить стабильную и эффективную работу системы пылеулавливания, снизить затраты на транспортировку и техническое обслуживание производства.