В промышленной пылеулавливающей системе, пылеулавливающий каркас (также известный как каркас фильтрующего мешка) является основным компонентом, поддерживающим мешок пылеулавливающей ткани, его структурная стабильность напрямую определяет форму фильтрации мешка, рациональность распределения воздушного потока и срок службы. Если скелет имеет деформацию, повреждение и другие проблемы, это не только приведет к неравномерному напряжению мешка ткани, усилению местного износа, но также может вызвать выпадение мешка ткани, утечку пыли и другие цепные неисправности, влияющие на нормальную работу системы пылеулавливания. В этой статье будет систематически анализироваться общая причина деформации и повреждения пылеулавливающего скелета, а также подробно излагаться соответствующая стратегия обслуживания и точки замены, чтобы предоставить профессиональную ссылку на транспортировку и обслуживание оборудования предприятия.

I. Общие причины деформации и повреждения пылеуловительного скелета

Деформация и повреждение пылеулавливающего каркаса не случайны, в основном тесно связаны с выбором материала, процессом изготовления, монтажными операциями, условиями работы и управлением эксплуатацией и обслуживанием, конкретные причины можно суммировать в следующих категориях:

(1) Неправильный выбор материала и условия работы

Материал является основой для определения несущей способности скелета и устойчивости к воздействию окружающей среды, ошибки в выборе могут легко привести к раннему повреждению:
Во - первых, высокотемпературные условия адаптивного отклонения, если выбранная углеродистая сталь, обычная нержавеющая сталь и другие материалы имеют предел термостойкости ниже фактической температуры дымового газа, каркас из - за высокой температуры будет иметь избыточное тепловое расширение и охлаждение, а затем изгиб, деформация, в тяжелых случаях будет трещина сварного шва;
Во - вторых, коррозионная среда недостаточно приспособлена, в кислотно - щелочных, влажных условиях дымового газа, если не выбран коррозионно - стойкий материал, каркас будет ржаветь, коррозия ослабит прочность стержня, в конечном итоге приведет к деформации или даже разрушению каркаса;
В - третьих, недостаточная спецификация материала, слишком тонкий диаметр стержня скелета, слишком большое расстояние, или выбранный уровень прочности стали не соответствует стандарту, не может выдерживать ударное давление и вес накопления пыли при очистке мешка от пыли, подвержен общей деформации.

(2) Недостатки в процессе изготовления

Точность изготовления скелета напрямую влияет на его структурную стабильность, технологический дефект является врожденной опасностью повреждения:
Во - первых, плохое качество сварки, например, точка сварки не прочная, сварочный шов не пропаян, есть проблемы с сваркой из - за утечки и т. Д. Скелет в напряжении или вибрации, сварный шов легко трескается, что приводит к локальному структурному отказу;
Во - вторых, технологическое отклонение формования, линейность стержня при обработке скелета не соответствует стандарту, общая ошибка окружности слишком велика, или отклонение вертикальной точности кольца отверстия скелета и стержня, после установки не может быть точно прикреплено к мешку ткани, локальная концентрация напряжения в работе вызывает деформацию;
В - третьих, поверхностная обработка не на месте, например, неполное удаление ржавчины, неравномерная толщина напыленного покрытия или выпадение, скелет уязвим для коррозии окружающей среды, ускоренное повреждение.

(3) Нестандартная установка и эксплуатация

Несоответствия в монтажных и эксплуатационных звеньях являются важной причиной деформации и повреждения скелета:
Во - первых, процесс установки является грубым, при установке не легко взять и опустить, принудительно вставить каркас в мешок или стыковать с цветочной пластиной, что приводит к изгибу стержня каркаса, деформации ротового кольца;
Во - вторых, установка отклонения позиционирования, после установки скелета не полностью прикреплен к цветочной пластине, мешок ткани, есть смещение, наклон и другие проблемы, во время работы удар воздушного потока и сужение мешка ткани будут иметь неравномерное действие на скелет, долгосрочное накопление приводит к деформации;
В - третьих, эксплуатационные параметры нерациональны, импульсное давление системы очистки золы слишком велико, частота очистки золы слишком быстра, что приведет к резкому сокращению мешка ткани и многократному удару по скелету, долгосрочный высокочастотный удар может легко привести к усталостной деформации скелета;
Кроме того, перед загрузкой не было проведено предварительное распыление, после остановки не была своевременно очищена зола, что привело к образованию сгустков пыли в мешке с тканью, при повторной загрузке воздушный поток ударил по узлам, косвенно на каркас ударной нагрузки, вызвав повреждение.

(4) Условия работы и отсутствие эксплуатационно - технического обслуживания

Неблагоприятные условия и несвоевременная эксплуатация могут ускорить повреждение скелета:
Во - первых, дымовой газ содержит слишком много примесей, если дымовой газ содержит большое количество твердых частиц, эти частицы ударят по скелету с воздушным потоком, в то же время трение с скелетом в процессе очистки золы приводит к износу стержня скелета, утолщению стенки, деформации после снижения прочности;
Во - вторых, вибрация системы слишком велика, пылеулавливающее оборудование работает, если вибрация вентилятора, двигателя и других компонентов ненормальная, вибрация будет передана в каркас, долгосрочная высокочастотная вибрация может легко привести к ослаблению сварного шва каркаса, усталостной деформации стержня;
В - третьих, отсутствие управления эксплуатацией и обслуживанием, нерегулярное обследование и обслуживание скелета, не может своевременно обнаружить раннюю коррозию, деформацию, трещину сварного шва и другие проблемы, небольшие неисправности постепенно расширяются, что в конечном итоге приводит к полному повреждению скелета.

II. Элементы обслуживания и замены пылеулавливающего каркаса

Для вышеуказанных причин необходимо начать с всего процесса отбора, установки, транспортировки и обслуживания, замены и принять целенаправленные меры для обеспечения стабильной работы пылеулавливающего каркаса:

(1) Научный отбор, адаптация к требованиям условий работы

Точный выбор в сочетании с фактическими условиями работы является основой для продления срока службы скелета:
Во - первых, в соответствии с температурой дымового газа, чтобы выбрать материал, режим работы при комнатной температуре (< 120 ° C) может выбрать обычный каркас из углеродистой стали; Средняя температура (120 - 200°C) Выберите высокотемпературный каркас из нержавеющей стали; Высокотемпературные условия (> 200°C) Выберите скелет из высокотемпературного сплава;
Во - вторых, для коррозионных условий, выбор 316L нержавеющей стали, стеклопластика и других коррозионных материалов, или скелет для специальной антикоррозионной обработки;
В - третьих, определить разумные спецификации, в соответствии с размером мешка, скоростью фильтрации и весом пыли, выбрать подходящий диаметр стержня, расстояние между скелетами, чтобы обеспечить несущую способность скелета для удовлетворения потребностей условий работы;
В - четвертых, приоритет отдается высококачественному скелету с прочной сваркой и равномерной обработкой поверхности.

(2) Нормативная установка, детализация управляемых операций

Установка и эксплуатация должны строго соответствовать стандартизированному процессу:
Во - первых, стандартизировать процесс установки, перед установкой проверить внешний вид скелета (без деформации, заусенцев, трещин сварных швов и других проблем), при установке легко взять и отпустить, чтобы обеспечить плавное вставление скелета в мешок ткани, точную стыковку с цветочной пластиной, прочное закрепление, чтобы избежать смещения, наклона;
Во - вторых, откалибровать точность установки, после установки проверить прямую линию скелета, окружность и вертикальность с цветочной пластиной, чтобы убедиться, что скелет и мешок полностью прилегают, равномерное напряжение;
В - третьих, оптимизировать эксплуатационные параметры, в соответствии с характеристиками пыли и типом мешка, разумно установить импульсное давление пыли и частоту очистки, чтобы избежать чрезмерного удара мешка ткани на скелет; В то же время, строго соблюдайте правила работы предварительного распыления при включении и остановке, чтобы своевременно очистить пыль, чтобы уменьшить воздействие пылевых блоков на скелет.

(3) Регулярное обслуживание, своевременное выявление скрытых опасностей

Создание нормализованного механизма эксплуатации и обслуживания для своевременного выявления и решения ранних проблем:
Во - первых, регулярный осмотр, по крайней мере один раз в месяц, полный осмотр скелета, фокусируясь на том, существует ли деформация скелета, коррозия, трещина сварного шва, износ стержня и другие ситуации, в то же время проверяя состояние сцепления скелета с цветочной пластиной, мешком ткани;
Во - вторых, целенаправленное обслуживание, небольшая ржавчина скелета, своевременное удаление ржавчины, обработка покрытия; Ослабленный каркас шва, переварка и укрепление; Слегка деформированный скелет подвергается коррекционной обработке для обеспечения его структурной стабильности;
В - третьих, оптимизировать рабочую среду, перед входом дымового газа в систему пылеулавливания добавить устройство предварительной обработки, удалить большие частицы примесей и водяного пара, уменьшить воздействие и коррозию скелета;
В - четвертых, записывать данные по эксплуатации и обслуживанию, создавать файлы по эксплуатации и обслуживанию скелета, записывать время установки скелета, условия инспекции, содержание обслуживания и цикл замены, чтобы обеспечить поддержку данных для последующей оптимизации эксплуатации и обслуживания.

(4) Четкие стандарты, стандартизация процесса замены

Необходимо своевременно заменить скелет, если:

Во - первых, скелет имеет очевидную деформацию (например, изгиб, превышение эллиптической шкалы), не может быть исправлен или исправлен после нормального использования;
Во - вторых, каркасные стержни сильно ржавеют, изношены, толщина стенки уменьшается более чем на 30%, или появляется разрыв, большая площадь трещин сварного шва;
В - третьих, большая площадь покрытия поверхности скелета выпадает, скорость коррозии ускоряется, влияет на срок службы;
В - четвертых, адаптивность скелета и мешка с тканью, цветочной пластины снижается, что приводит к частому повреждению мешка с тканью, выпадению.

Процесс замены должен соответствовать:

(1) Остановить очистку пыли, чтобы убедиться, что в пылеуловительной системе нет остаточной пыли;
(2) Удаление поврежденного скелета и соответствующих мешков;
(3) Установка нового скелета для обеспечения точности установки в соответствии с требованиями;
(4) После замены нового мешка с тканью проводится операция предварительного распыления перед загрузкой, проверяется рабочее состояние системы.
При замене необходимо обратить внимание на то, что материал и спецификации нового скелета должны соответствовать оригинальному скелету или быть выбраны в соответствии с параметрами оптимизированного режима работы, чтобы обеспечить соответствие с системой пылеулавливания.

Деформация и повреждение пылеулавливающего каркаса являются результатом взаимодействия многих факторов, таких как материал, технология, эксплуатация и окружающая среда, и его стабильная работа является основной гарантией эффективной работы пылеулавливающей системы. Предприятие должно сочетать свои собственные производственные условия, начиная с точного отбора, стандартизации установки, регулярного обслуживания, своевременной замены и других процессов, осуществление целевых эксплуатационно - эксплуатационных мер может не только продлить срок службы пылеулавливающего каркаса, но и снизить потерю мешка и стоимость эксплуатации и обслуживания системы, обеспечить долгосрочную стабильность системы пылеулавливания, работу в соответствии с правилами.