В качестве высокоэффективного и точного пылеулавливающего оборудования, благодаря его прочности на сцепление, износостойкости, высокой точности фильтрации, длительному циклу обслуживания и другим преимуществам, в металлургии, химической промышленности, механической обработке, строительных материалах и других отраслях промышленности суровые условия пыли широко используются. В отличие от традиционного мешкового пылеуловителя, основной фильтрующий элемент пылеуловителя пластической обжигательной пластины является жесткой пластической обжиговой пластиной, ее выбор должен сочетаться с его собственными структурными характеристиками и фактическими требованиями условий работы, точно соответствовать различным параметрам и компонентам. Эта система расчесывает основную основу точного выбора пылеуловителя пластической обжиговой пластины, чтобы предоставить предприятиям и практикам научные идеи выбора, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования, эффективность удаления пыли соответствует стандарту.

I. Основные предпосылки: всестороннее изучение основных параметров условий работы

Параметры режима являются основной основой для выбора пылеуловителя пластической обжигательной пластины, непосредственно определяющей спецификации оборудования, тип фильтрующего элемента и конфигурацию системы. Перед выбором необходимо завершить исследование и подтверждение следующих основных параметров режима работы:

1. Обработка воздуха: основные показатели для определения спецификаций оборудования

Обработка воздуха относится к объему пылевого газа, который должен быть очищен за единицу времени и является основным параметром выбора. Выбор должен основываться на максимальном непрерывном выхлопе воздуха в процессе производства, резервируя запас в 10% - 20%, чтобы справиться с колебаниями производственной нагрузки, ослаблением количества воздуха, вызванным старением оборудования и другими проблемами. Следует обратить внимание на влияние температуры газа на количество воздуха: объем высокотемпературного газа расширяется, количество воздуха должно быть скорректировано в соответствии с фактической температурой режима. Для прерывистого вытяжного режима необходимо выбрать тип в соответствии с максимальным мгновенным количеством воздуха, чтобы избежать пыли в пиковых условиях.

2. Свойства пыли: ключ к определению материала и структуры пластической обжиговой пластины

Эффект фильтрации и срок службы пластической обжиговой пластины напрямую зависят от характеристик пыли, необходимо сосредоточиться на следующих измерениях:

1. Концентрация пыли: при высокой концентрации пыли на входе необходимо добавить устройство предварительного удаления пыли, чтобы уменьшить фильтрующую нагрузку пластической обжиговой пластины, чтобы избежать частых пробок; Пыль низкой концентрации может быть непосредственно использована для удаления пыли из пластической обжиговой пластины, упрощая структуру системы.
2. Вязкость пыли и влажность: Хотя пластическая обжиговая пластина имеет лучшую устойчивость к сцеплению, чем фильтрующий мешок, пыль с высокой вязкостью или высокой влажностью все еще может прилипать к поверхности пластины. Такие условия требуют выбора гладкой поверхности, гидрофобной пластической обжиговой пластины и поддержки усиленной системы очистки золы.
3. Размер и твердость частиц пыли: мелкозернистая пыль должна быть выбрана с высокой пористостью и высокой точностью пластической обжиговой пластины для обеспечения эффекта фильтрации; Грубые частицы или пыль высокой твердости легко смывают изношенную пластическую обжиговую пластину, необходимо выбрать утолщенный тип или износостойкое покрытие пластической обжиговой пластины и оптимизировать структуру впуска, чтобы избежать прямого воздействия пыли на поверхность фильтра.
4. Коррозионная способность пыли: пыль, содержащая коррозионные компоненты, такие как кислотно - щелочной, солевой туман и другие, должна быть выбрана в соответствии с типом коррозии коррозионно - стойкого пластического обжигающего материала, в то время как корпус оборудования, трубопровод для антикоррозионной обработки.

3. Температура пылевого газа: соответствует пределу термостойкости пластических пластин

Термостойкость пластической обжиговой пластины определяется ее основным материалом, при выборе необходимо обеспечить, чтобы температура газа в рабочем состоянии была ниже максимальной используемой температуры пластической обжиговой пластины, и зарезервировать безопасный запас 20 - 30°C, чтобы избежать высокой температуры, приводящей к деформации пластической обжиговой пластины, старению, растрескиванию. Общий предел термостойкости материала пластической обжиговой пластины: полипропиленовый материал ≥ 80 ° C, полиэтиленовый материал ≥ 90 ° C, поливинилфторэтиловый материал ≥ 140 ° C, полиэфирный материал ≥ 200 ° C. Если температура газа превышает предел термостойкости выбранной пластической пластины, необходимо добавить охлаждающее устройство; Если температура слишком низкая, необходимо предотвратить проблему росы, вы можете поддерживать температуру выше точки росы 5 - 10°C с помощью теплоизоляции оборудования, встроенного нагревательного устройства.

4. Экологические требования к выбросам: четкие стандарты точности фильтрации

В соответствии с местными экологическими правилами и отраслевыми стандартами необходимо уточнить предельные значения концентрации выбросов пыли. Точность фильтрации пластической обжиговой пластины обычно может достигать субмикронного уровня, если требования к выбросам жесткие, необходимо выбрать покрытую пластическую обжиговую пластину или высокоточную модифицированную пластическую обжиговую пластину, в то же время оптимизировать герметичную конструкцию оборудования, контролировать скорость утечки воздуха 3%, чтобы избежать превышения нормы выбросов из - за утечки воздуха. Для синхронизации обработки запахов или вредных газов требуется адсорбционный модуль.

II. Основа выбора основных компонентов: адаптация пластической обжиговой пластины и системы очистки золы

Пластиковая пластина и система очистки пыли являются основными компонентами оборудования, его выбор напрямую определяет эффективность очистки пыли и стабильность работы, необходимо строго соответствовать требованиям условий работы.

1. Выбор материалов и конструкций

Материал и конструкция пластической обжиговой пластины должны точно соответствовать характеристикам пыли, температуре газа, коррозии и другим параметрам режима, общим типам и применимым сценариям следующим образом:

1. Полипропиленовая (PP) пластическая обжиговая пластина: низкая стоимость, лучшая кислотоустойчивость, термостойкость 80°C, подходит для работы при комнатной температуре, слабой кислотности, низкой вязкости пыли.
2. Полиэтиленовая (PE) пластическая обжиговая пластина: коррозионная стойкость лучше, чем PP, хорошая вязкость, термостойкость 90°C, подходит для работы при комнатной температуре, средней коррозии, низкой твердости пыли.
3.Поливинилфторэтилен (PVDF) пластическая обжиговая пластина: кислотоустойчивость щелочь, отличная стойкость к окислению, термостойкость 140 °C, сильная вязкость, подходит для работы при средней температуре, сильной коррозии, высокой вязкости пыли.
4.Полиэфиретон (PEEK) пластическая обжиговая пластина: высокотемпературная, чрезвычайно коррозионная стойкость, высокая механическая прочность, подходит для высоких температур, сильной коррозии, высокой твердости пыли в суровых условиях, но стоимость выше, необходимо сочетать бюджетные соображения.
5. Пластиковые пластические обжиговые пластины с покрытием: покрытие поверхности фундамента слоем пленки PTFE или PVDF, более высокая точность фильтрации, более сильная способность к удалению пыли, подходит для высоких требований к выбросам, высоковязких условий пыли, необходимо обратить внимание на предел теплостойкости и износостойкости пленки.
6. Конструктивный отбор: плоская пластическая обжиговая плита подходит для малого и среднего пылеуловителя, компактная установка; Площадь фильтрации сотовой пластической обжиговой пластины большая, подходит для больших ветровых условий, может уменьшить площадь, занимаемую оборудованием.

2. Основа выбора системы очистки золы

Эффект очистки пыли от пылеуловителя пластической обжиговой пластины напрямую влияет на сопротивление оборудования и эффективность фильтрации, в соответствии с вязкостью пыли, концентрацией и структурой пластической обжиговой пластины, чтобы выбрать подходящий способ очистки пыли и параметры:

1.Способ очистки золы: импульсное распыление пыли является основным способом пылеуловителя пластической обжиговой пластины, прочность очистки пыли, высокая эффективность, подходит для большинства условий; Для высоковязкой пыли можно выбрать « импульсный впрыск + обратный воздушный поток» комбинированный способ очистки пыли, чтобы повысить эффект отслаивания пыли. Механическая вибрация очищает золу из - за легкости повреждения жестких пластических пластических пластин, подходит только для малогабаритного оборудования с низкой вязкостью и низкой концентрацией.
2. Параметры распыления: давление распыления должно быть скорректировано в соответствии с материалом пластической обжиговой пластины и вязкостью пыли, обычные условия работы 0,4 - 0,6 МПа, высоковязкая пыль может быть увеличена до 0,6 - 0,8 МПа; Интервал и время распыления должны быть установлены в сочетании с концентрацией пыли, высокая концентрация сокращает интервал, продлевает время распыления, чтобы избежать неполной очистки золы или чрезмерной очистки золы, что приводит к износу пластической обжиговой пластины.
3. Вспомогательная конфигурация: сжатый воздух должен быть сухим и чистым, чтобы избежать влаги, масляного загрязнения, прикрепленного к пластической обжиговой пластине, необходимо комплектовать сушилку, фильтр; Для криогенных условий необходимо изолировать трубопровод сжатого воздуха, чтобы предотвратить росу.

III. Структура оборудования и основа выбора материала

Корпус оборудования, режим впуска, устройство для разгрузки золы и другие структурные компоненты должны сочетаться с монтажной средой, характеристиками режима работы и эксплуатационными потребностями комплексного рассмотрения:

1. Конструкция и материалы корпуса

Конструкция корпуса должна быть спроектирована в соответствии с размером установленного пространства, требованиями к количеству воздуха: небольшое оборудование может выбрать вертикальную структуру, чтобы сэкономить площадь; Большие устройства с большим количеством воздуха могут выбирать горизонтальную структуру, удобную для обслуживания. Материал корпуса должен соответствовать коррозионным условиям: обычные условия работы выбирают углеродную сталь Q235; Средняя и легкая коррозия может быть покрыта антикоррозионным покрытием на поверхности углеродистой стали; В условиях сильной коррозии необходимо выбрать материал из нержавеющей стали или стеклопластика. В высокотемпературных условиях необходимо выбрать высокотемпературную сталь и добавить изоляционный слой, чтобы предотвратить деформацию корпуса.

2. Проектирование распределения впуска и потока

Режим впуска отдает приоритет нижнему впуску, используя гравитацию для осаждения части крупнозернистой пыли, уменьшая эрозионный износ пластической обжиговой пластины; Режим верхнего впуска подходит для сценариев с ограниченным пространством, но для оптимизации распределения потока требуется дополнительная направляющая пластина. Внутри оборудования должна быть спроектирована разумная направляющая структура, чтобы обеспечить равномерное распределение пылевого потока на каждую пластическую пластину, чтобы избежать перегрузки местной пластической пластины, продлить срок службы.

3. Выбор устройства для разгрузки золы

Устройство для разгрузки пыли должно соответствовать выбросам пыли, текучести и температуре режима работы: звездный разгрузчик имеет хорошую герметичность, небольшой размер, подходит для режима постоянной температуры с небольшим выбросом пыли и хорошей текучестью; Спиральные конвейеры подходят для горизонтальной или наклонной транспортировки, для малых и средних пылеуловительных систем; Скребковые конвейеры подходят для транспортировки на большие расстояния и большие промышленные системы. Для высоковязкой, легко сгущающейся пыли необходимо выбрать оборудование для разгрузки пыли с устройством для разрушения арки; В высокотемпературных условиях необходимо выбрать детали для разгрузки пыли из высокотемпературного материала.

IV. Ключевая дополнительная основа для отбора: стоимость, эксплуатация и соответствие требованиям

1. Баланс затрат на протяжении всего жизненного цикла: выбор должен всесторонне учитывать затраты на закупку и эксплуатационные расходы, чтобы избежать слепого стремления к низкой цене.
2. Удобство транспортировки и обслуживания: в сочетании с выбором возможностей транспортировки и обслуживания предприятия приоритет отдается выбору оборудования с простой структурой и удобным обслуживанием, чтобы уменьшить сложность транспортировки и обслуживания и затраты времени. Для зарубежных пользователей необходимо учитывать универсальность и удобство поставки запасных частей для оборудования.
3. Требования по соблюдению: Помимо соблюдения требований по экологическим выбросам, они также должны соответствовать стандартам безопасности целевого рынка. Если условия работы имеют легковоспламеняющуюся и взрывоопасную пыль, необходимо выбрать взрывозащищенное оборудование, оснащенное взрывозащищенным двигателем, детонационным устройством.
4.Резервирование расширения: если у предприятия есть план расширения производства, при выборе необходимо зарезервировать пространство для расширения, чтобы избежать необходимости повторной замены оборудования на более позднем этапе из - за повышения производительности.

V. Расчёсывание процесса отбора

Точный выбор пылеуловителя пластической обжиговой пластины должен следовать логике « исследование условий работы → подтверждение параметров → соответствие основных компонентов → оптимизация материала конструкции → баланс соответствия себестоимости»: сначала полностью собрать и обработать данные об условиях работы, такие как количество воздуха, характеристики пыли и температура газа; В соответствии с условиями работы, чтобы определить материал пластической обжиговой пластины, способ очистки золы и другую основную конфигурацию; Затем оптимизируйте конструкцию корпуса, устройство для разгрузки золы, чтобы соответствовать требованиям установки и эксплуатации; Окончательная доработка программы в сочетании с затратами на весь жизненный цикл, соответствием требованиям и эксплуатационными потребностями.

Подводя итог, ядро отбора пылеуловителя пластической обжиговой пластины заключается в « адаптации к режиму», необходимо отказаться от недоразумений « эмпирического отбора» « слепого выбора большого выборов», на основе точных параметров режима работы, один за другим, чтобы соответствовать основным компонентам и структуре оборудования. Только в полном сочетании с характеристиками пыли, газовыми условиями, экологическими требованиями и эксплуатацией и обслуживанием фактического, мы можем выбрать эффективное, стабильное и экономичное оборудование, чтобы обеспечить надежную гарантию управления пылью предприятия.