Благодаря преимуществам эффективной фильтрации, компактной конструкции, стабильной эксплуатации и т. Д., Фильтр - пылеуловитель широко используется во многих промышленных областях, таких как механическая обработка, сварочная резка, производство мебели, строительные материалы и т. Д., Является ключевым оборудованием для обеспечения соответствия производственной среде и повышения безопасности работы. Долгосрочная стабильная работа оборудования не может быть отделена от стандартной ежедневной эксплуатации и обслуживания, в том числе ежедневный осмотр в качестве основного звена профилактического обслуживания, может своевременно обнаруживать потенциальные скрытые опасности, избегать расширения неисправностей, продлевать срок службы оборудования. В этой статье подробно разбираются основные элементы ежедневной проверки пылеуловителя фильтра, чтобы предоставить операторам четкие инструкции по проверке.

I. Проверка основных эксплуатационных параметров

Основные эксплуатационные параметры являются интуитивными индикаторами, отражающими рабочее состояние оборудования, и должны быть проверены в приоритетном порядке, чтобы убедиться, что параметры находятся в нормальном диапазоне.

1. Разница давления на входе и выходе: величина считывается с помощью датчика перепада давления, установленного на оборудовании, и при нормальной работе перепад давления на входе и выходе пылеуловителя фильтра обычно составляет от 800 до 1200 Па. Если перепад давления внезапно повышается, это может быть блокировка фильтра, неполная очистка золы и другие проблемы; Если перепад давления слишком низок или резко падает, необходимо остерегаться повреждения фильтра, утечки уплотнения и других обстоятельств. При проверке необходимо подтвердить, что манометр отображает точность, отсутствие картона, неисправность, периодическая калибровка точности манометра.
2. Воздух и скорость ветра: Проверка фактического количества воздуха на соответствие требованиям конструкции оборудования с помощью прибора мониторинга количества воздуха или наблюдение за диффузией пыли в производственном цехе. В то же время обратите внимание на рабочее состояние вентилятора, чтобы определить, стабильна ли скорость ветра. Если количество ветра ненормально, необходимо дополнительно изучить закупорку вентиляционной трубы, неисправность вентилятора и другие проблемы.
3.Эксплуатационная температура: Температура газа на входе и выходе оборудования, температура поверхности корпуса с помощью термометра, чтобы обеспечить температуру в пределах толерантности материала фильтра. Если температура слишком высока, это может привести к сжиганию и деформации фильтра; Слишком низкая температура может привести к конденсации водяного пара в газе, что приведет к засорению фильтра влагой.

II. Основные фильтрующие компоненты - проверка фильтров

Фильтр является основным фильтрующим элементом пылеуловителя фильтра, его состояние напрямую определяет эффективность пыли, необходимо сосредоточиться на проверке.

1.Внешнее состояние: Откройте дверь технического обслуживания оборудования, визуально проверьте поверхность фильтра на наличие повреждений, разрывов, деформаций и т.д. Если на поверхности фильтра есть явное отверстие, трещина в боковом уплотнении, необходимо немедленно заменить фильтр того же типа, того же материала, чтобы избежать утечки пыли; В случае деформации фильтра необходимо проверить, вызвана ли она высокой температурой или неправильной установкой.
2. Накопление пыли: Наблюдайте за состоянием адгезии пыли на поверхности фильтра, поверхность фильтра должна быть прикреплена к равномерному пылевому слою при нормальной работе и может быть эффективно отслаена через систему очистки пыли. Если пылевой слой слишком толстый, плита не может быть сброшена через очистку золы, это означает, что фильтр заблокирован, необходимо своевременно очистить или заменить; Если поверхность фильтра практически не покрыта пылью, это может быть повреждение фильтра или неравномерное распределение потока.
3. Свойства уплотнения: Проверьте прилипание фильтра к монтажному сиденью, уплотнительной прокладке, чтобы убедиться, что нет рыхления, зазора. Если уплотнительная прокладка стареет, деформируется, повреждена, это может привести к короткому замыканию пылевого потока, влияющему на эффективность удаления пыли, необходимо своевременно заменить уплотнительную прокладку.

III. Проверка системы очистки золы

Нормальная работа системы очистки пыли является ключом к обеспечению фильтрационных свойств фильтра, необходимо проверить стабильное рабочее состояние каждого компонента.

1.Проверка импульсного клапана: прислушивайтесь к звуку импульсного клапана, когда он работает, и при нормальных обстоятельствах импульсный клапан должен издавать четкий и регулярный « пузырь». Если импульсный клапан не работает, нерегулярное действие или утечка воздуха могут быть вызваны повреждением электромагнитного клапана, застоем сердечника клапана или недостаточным давлением сжатого воздуха. Прорыв катушки электромагнитного клапана может быть обнаружен с помощью мультиметра, демонтаж импульсного клапана для очистки примеси сердечника клапана или проверка давления в трубопроводе сжатого воздуха.
2. сопло и сопло: проверьте, есть ли в сопле закупорка, деформация, дислокация и т.д., очистите сопло от пыли и мусора, убедитесь, что сопло прочно установлено; Убедитесь, что сопло направлено на отверстие фильтра, если сопло находится в неправильном положении, это может привести к неравномерной очистке золы, необходимо отрегулировать положение сопла.
3. Система сжатого воздуха: проверьте, стабильно ли давление в трубопроводе сжатого воздуха на уровне 0,4 - 0,6 МПа, есть ли утечка воздуха в трубопроводе; Проверьте рабочее состояние масляно - водяного сепаратора, осушителя, своевременно выбрасывайте воду и масло в сепаратор нефти и воды, чтобы убедиться, что сжатый воздух сухой и чистый, чтобы избежать влаги, масляное загрязнение, прикрепленное к поверхности фильтра, вызывает блокировку.
4. Параметры управления очисткой золы: Проверьте, соответствуют ли контрольные параметры, такие как интервал между очисткой золы и время распыления, текущим требованиям условий. Если интервал очистки золы слишком длинный, время распыления слишком короткое, это может привести к неполной очистке золы; Если интервал слишком короткий, время распыления слишком длинное, это приведет к отходам сжатого воздуха, но также может повредить фильтр, параметры должны быть скорректированы в соответствии с концентрацией пыли, условиями работы.

IV. Проверка зольных ковшей и устройств для разгрузки золы

Серый ковш и устройство для разгрузки пыли отвечают за сбор и удаление фильтрованной пыли, необходимо обеспечить ее плавность, отсутствие блокировки.
 

1. Положение с накоплением золы в трубке: высота накопления золы проверяется через окно наблюдения в трубке или измеритель положения материала, и если накопление пыли слишком велико, это может привести к увеличению сопротивления оборудования или даже заблокировать дно фильтра, влияя на прохождение воздушного потока. Необходимо обеспечить нормальную работу устройства для разгрузки золы и своевременное удаление пыли.
2. Рабочее состояние устройства для разгрузки пыли: проверьте рабочее состояние оборудования для разгрузки пыли, такого как спиральный конвейер, звездообразный разгрузчик и т. Д. Слушайте, работает ли шум оборудования нормально, проверьте, есть ли утечка пыли. Если в устройстве для разгрузки золы возникает застой, асинхронный шум, остановка и другие ситуации, необходимо немедленно остановить проверку, очистить оборудование от застрявших предметов, отремонтировать неисправные детали.
3. Устройство нагрева и предотвращения блокировки зольника: в условиях низкой температуры и высокой влажности необходимо проверить, работает ли нагревательная установка зольника нормально, терморегулятор показывает, соответствует ли температура требованиям, чтобы избежать засорения мокрых сгустков пыли в зольнике; Проверьте рабочее состояние вибрационного блокирующего устройства серого ковша (если таковое имеется), чтобы убедиться, что он может эффективно помочь падению пыли.

V. Проверка вентиляторов и систем вентиляции

Вентилятор является источником энергии пылеуловителя фильтра, воздушная труба отвечает за транспортировку воздушного потока, стабильная работа обоих напрямую влияет на общую производительность оборудования.

1.Режим работы вентилятора: Проверьте, есть ли сильные вибрации, аномальный шум при работе вентилятора, касайтесь корпуса вентилятора руками и чувствуйте, слишком ли высокая температура. Если вибрация, изо - шум, может быть причиной неравномерного накопления пыли в крыльчатке вентилятора, повреждения подшипника, отказа двигателя и других причин, необходимо остановить демонтаж и проверить, очистить крыльчатку от пыли, заменить подшипники или отремонтировать двигатель.
2. уплотнение и смазка вентилятора: проверка плотности уплотнения вала вентилятора, отсутствие утечки пыли; Проверьте состояние смазки подшипников, проверьте, достаточное ли положение смазочного масла, хорошее ли качество масла, если недостаточное положение масла должно быть своевременно дополнено, качество масла должно быть заменено смазочным маслом.
3. Система вентиляционной трубы: проверить, есть ли повреждение входного и выходного трубопроводов, явление утечки воздуха, не стареет ли уплотнительная прокладка на фланце соединения трубопровода, отслоилась, своевременно отремонтировать поврежденный трубопровод, заменить уплотнительную прокладку; Очистите пыль и мусор, накопленные в вентиляционной трубе, чтобы обеспечить плавность вентиляционной трубы и уменьшить сопротивление воздушному потоку.

VI. Проверка электрической и контрольной систем

Электрические и контрольные системы - это « мозг», в котором работает устройство, и необходимо обеспечить, чтобы его линии были гладкими, а компоненты были неповрежденными.

1. Линии и клеммы проводов: Проверьте, есть ли повреждение линии электропитания устройства, линии управления, старение, обнажение и т.д., ослаблены ли клеммы провода, окислены ли они. Если вы обнаружите, что повреждение линии требует своевременной замены, ослабленный зажим должен быть затянут, окислительный зажим должен быть очищен или заменен, чтобы избежать плохого контакта, что приводит к неисправности оборудования.
2. Состояние управляющего элемента: проверьте рабочее состояние контроллера PLC, сенсорного экрана, реле, контактора и других элементов управления, проверьте, правильно ли отображается индикатор, точны ли параметры настройки. В случае неисправности управляющего элемента требуется своевременный ремонт или замена.
3.Защитные устройства безопасности: Проверьте эффективность устройств безопасности, таких как защита от перегрузки оборудования, защита от перегрева, кнопка аварийной остановки и т.д. Проверьте, может ли кнопка аварийной остановки быстро отключить питание устройства, может ли устройство защиты от перегрузки и перегрева запускать сигнализацию и останавливаться в случае аномалии, чтобы обеспечить безопасность оператора.

VII. Краткие сведения о ежедневных проверках и меры предосторожности

Ежедневный осмотр пылеуловителя фильтра должен соответствовать принципу « всесторонний, тщательный и своевременный», рекомендуется составить ежедневный контрольный список, четко проверить проект, ответственное лицо и время проверки, хорошо документировать проблемы, обнаруженные в ходе проверки, своевременно исправить. В то же время необходимо обратить внимание на следующие моменты:

1.Перед проверкой необходимо сделать хорошую защиту безопасности, надеть пылезащитную маску, защитные перчатки и другие защитные средства, при проверке простоя необходимо отключить питание оборудования, повесить предупреждающий знак « Запрещенное выключение», чтобы избежать случайного запуска.
2.Для скоропортящихся деталей необходимо заранее запастись запчастями того же типа, чтобы быстро заменить и сократить время простоя.
3.Ежедневный осмотр должен сочетаться с режимом работы оборудования, чтобы отрегулировать фокус, например, в условиях высокой концентрации пыли, высокой влажности, необходимо увеличить частоту проверки фильтра, трубки; В условиях высокой температуры необходимо сосредоточиться на контроле температурных параметров и состояния фильтра.

Стандартный ежедневный контроль является важной гарантией стабильной работы фильтра - пылеуловителя, благодаря всестороннему изучению основных параметров, основных компонентов, вспомогательных систем, может своевременно обнаруживать и решать потенциальные проблемы, чтобы избежать небольших скрытых опасностей, которые превратились в большие сбои. Транспортный и обслуживающий персонал должен строго выполнять ежедневный процесс проверки, постоянно накапливать опыт эксплуатации и обслуживания, оптимизировать приоритеты инспекции в соответствии с фактическими условиями работы, чтобы обеспечить долгосрочную эффективную и стабильную работу оборудования.