Электростатический пылеуловитель с высокой эффективностью, низким сопротивлением, подходит для обработки высокотемпературных дымовых газов большого количества воздуха и других преимуществ, широко используется в электроэнергетике, металлургии, строительных материалах и других областях тяжелой промышленности. Его основной принцип работы заключается в том, чтобы заряжать пыль в пылевом потоке через высоковольтное электрическое поле, заряженная пыль адсорбируется на пластину и полярную линию под действием электрического поля, тем самым достигая разделения твердого газа. Однако в процессе долгосрочной эксплуатации, под влиянием таких факторов, как колебания условий работы, старение оборудования, неправильная эксплуатация и т. Д., Очень подвержена проблеме снижения эффективности пыли, проявляющейся в повышении концентрации пыли в выпускных отверстиях и мутном дымовом газе, что не только влияет на экологическое соответствие, но и может усугубить износ оборудования.

I: Тип основной неисправности I: чрезмерное или неравномерное накопление пыли на пластинах / полярных линиях

Явление неисправности: концентрация пыли на выходе из выброса значительно возросла, перепад давления на входе и выходе пылеуловителя несколько увеличился, поверхность пластины и полярной линии видна толстым накоплением пыли, в некоторых районах наблюдается явление пылевого покрытия.

Основные причины:

1. неисправность вибрационного устройства: износ вибрационного молотка, отслоение, сжигание катушки электромагнитного вибратора, недостаточная сила вибрации, что приводит к тому, что пыль не может эффективно снять полярную пластину / полярную линию;
2. Неправильные параметры вибрации: слишком низкая частота вибрации, слишком длительные интервалы или нерациональный порядок вибрации, в результате чего скорость накопления пыли превышает скорость очистки пыли;
3. аномальная влажность дымового газа: слишком высокая влажность дымового газа, повышенная адгезия пыли, трудно быть выбитым вибрацией; Влажность слишком низкая, пыль плохо заряжена электрическими свойствами, легко адсорбируется на пластине / полярной линии, образуя накопление пыли.

Методы проверки и обработки:

1. Ремонтно - вибрационное устройство: открыть ремонтную дверь для визуального осмотра вибрационного молотка, шатуна, подшипника и других частей, заменить изношенный, отслаивающийся вибрационный молот, отремонтировать ослабленные места соединения; Используйте мультиметр, чтобы обнаружить разрыв катушки электромагнитного вибратора, заменить сгоревшую катушку, отрегулировать интенсивность вибрации до подходящего диапазона;
2. Оптимизация параметров вибрации: сокращение интервалов вибрации и увеличение частоты вибрации в соответствии с характеристиками пыли и осаждения золы; Регулируйте порядок вибрации, чтобы обеспечить эффективную очистку пластин / полярных линий электрического поля;
3. Регулирование влажности дымовых газов: если влажность дымовых газов слишком высока, перед пылеуловителем добавляется обезвоживающее или нагревательное устройство для снижения влажности дымовых газов; Если влажность слишком низкая, вы можете правильно распылять воду, чтобы увлажнить, улучшить адгезию пыли и заряженные свойства.

II: Тип основной неисправности II: деформация пластины / полярной линии или аномальное расстояние между полюсами

Явление неисправности: резкое снижение эффективности пылеулавливания, высоковольтное электрическое поле часто тянет дугу, отскакивает, указатель амперметра сильно колеблется, пластина, полярная линия имеет очевидный изгиб, деформацию или смещение.

Основные причины:

1. Преодоление силы вибрации велико: длительный перевибрационный удар приводит к усталостной деформации пластины / полярной линии, выпадению точки сварки;
2. Температура дымовых газов сильно колеблется: высокотемпературный дымовой газ приводит к неравномерному тепловому расширению пластины / полярной линии или к усадочной деформации конструкционных элементов при низких температурах;
3. Механическое столкновение или коррозия: неправильная эксплуатация во время ремонта приводит к деформации при столкновении пластины / полярной линии или содержит коррозионный газ, пыль в дымовом газе, что приводит к деформации после снижения прочности конструкционных элементов;
4.Недостаточная точность установки: параллелизм полярной пластины / полярной линии при начальной установке, отклонение вертикали слишком велико, и деформация постепенно усугубляется во время работы.

Методы проверки и обработки:

1. Исправление или замена деформационных деталей: после остановки с помощью профессионального инструмента коррекция слегка искривленной пластины / полярной линии, чтобы обеспечить отклонение плоскости пластины на уровне 5 мм / м, отклонение вертикальной полярности на уровне 10 мм; если деформация серьезная, не поддается коррекции или точка сварки выпадает, требуется прямая замена пластины / полярной линии;
2. Корректировка интенсивности вибрации: снижение ускорения вибрации электрического поля при избыточных вибрациях, избежание усталостного повреждения конструкционных элементов;
3. Контроль температуры дымовых газов: установка на входе и выходе пылеуловителя системы контроля температуры для обеспечения того, чтобы температура дымовых газов стабилизировалась в пределах проектного диапазона оборудования (обычно 120 - 350 °C), избегая перегрева или резкого охлаждения;
4. Усилить антикоррозионную обработку: для областей с высокой коррозионной стойкостью, использовать высокотемпературные, коррозионно - стойкие материалы для ремонта или замены, в то же время оптимизировать предварительную обработку дымовых газов, уменьшить содержание коррозионной среды.

III. Основной тип неисправности III: аномалия в системе высоковольтного питания

Явление неисправности: эффективность пылеулавливания значительно снижается, шкаф управления высокого давления показывает низкое напряжение, небольшой ток или отсутствие тока, электрическое поле не может установить эффективное высокое давление, в некоторых областях наблюдается явление « блокировки короны».

Основные причины:

1. неисправность высоковольтного источника питания: пробой выпрямительного трансформатора, загрязнение или повреждение изолятора, что приводит к утечке высокого давления;
2. Повреждение элементов шкафа управления: отказ элементов, таких как управляемый кремний, предохранитель, реле и т.д., что приводит к прерыванию питания или отказу регулирования напряжения;
3. Повреждение линии короны или накопление золы: линия короны ломается, гипертрофия (адгезия пыли приводит к увеличению диаметра линии), что приводит к ослаблению разряда короны;
4.Концентрация пыли дымовых газов слишком высока: превышает мощность обработки электрического поля, что приводит к блокировке короны и не может быть эффективно заряжена электрической пылью.

Методы проверки и обработки:

1. Ремонт оборудования высоковольтного электропитания: проверка изоляционных свойств выпрямительных трансформаторов, замена пробитых трансформаторов; Очистить поверхность изолятора от пыли, загрязнения нефтью, заменить поврежденный изолятор, обеспечить хорошую изоляцию;
2. Замена неисправного элемента шкафа управления: один за другим с универсальным счетчиком для обнаружения управляемого кремния, предохранителя и других элементов, замены поврежденных деталей, перекалировки параметров регулирования напряжения и тока;
3. Решение проблемы линии короны: замена сломанной линии короны, очистка поверхности линии короны от жирной пыли, в случае серьезного износа требует массовой замены;
4. Снижение концентрации пыли в дымовых газах: перед пылеуловителем устанавливается установка предварительного удаления пыли, которая уменьшает начальную концентрацию пыли, поступающей в электрическое поле; Регулируйте технологические параметры, контролируйте содержание пыли в дымовом газе в пределах конструкции оборудования.

IV: Тип основной неисправности IV: неравномерное распределение потока или утечка воздуха

Явление неисправности: эффективность удаления пыли нестабильна, в некоторых районах пластина имеет серьезное накопление пыли, в некоторых районах почти нет накопления пыли, концентрация пыли на выходе из выброса сильно колеблется, перепад давления на входе и выходе пылеуловителя необычайно низок.

Основные причины:

1. Повреждение распределительной пластины воздушного потока: засорение, деформация или выпадение отверстия распределительной пластины, в результате чего воздушный поток не может равномерно распространяться по всему электрическому полю;
2. Отсутствие или дислокация направляющей пластины: повреждение направляющей пластины в впускном трубопроводе, что приводит к смещению пылесодержащего потока в сторону, локальной перегрузке электрического поля;
3.Утечка воздуха из оборудования: сварные швы корпуса, ремонтные двери, фланцы трубопровода и другие части герметичны, проникновение холодного воздуха извне приводит к нарушению воздушного потока, одновременно снижая температуру дымового газа и электрические свойства заряда пыли.

Методы проверки и обработки:

1. Ремонт распределительных устройств воздушного потока: очистка отверстия распределительной пластины от засорения пылью в глазах, коррекция или замена деформированной, отслоившейся распределительной пластины; Восстановление или восполнение недостающих направляющих панелей для обеспечения равномерного распределения потока по областям электрического поля;
2. Борьба с утечкой воздуха: всесторонний осмотр корпуса пылеуловителя, ремонт дверей, фланцев и других герметичных частей, замена стареющего уплотнительного прокладки, затягивание ослабленных болтов, допварка трещин шва; При необходимости нанесите герметик на место утечки, чтобы обеспечить скорость утечки воздуха менее 5%;
3. Обнаружение распределения потока: проверка равномерности распределения потока в электрическом поле с помощью испытания на дым или измерения скорости потока, дальнейшая корректировка положения распределительной пластины и направляющей пластины, если все еще есть отклонение.

V. Тип основной неисправности V: мутация свойств пыли

Явление неисправности: в краткосрочной перспективе эффективность удаления пыли внезапно снижается, нет очевидного повреждения конструкции оборудования, нет аномалий в параметрах электрического поля высокого давления, размер частиц пыли в выпускном отверстии, адгезия претерпела значительные изменения.

Основные причины:

1. Корректировка сырья или процесса: замена производственного сырья приводит к изменению отношения пыли к сопротивлению, зернистости, адгезии;
2. Изменение состава дымовых газов: смешивание в дымовых газах маслянистых веществ, коррозионных газов, приводящее к снижению заряженных электрических свойств пыли, при одновременном загрязнении пластин / полярных линий.

Методы проверки и обработки:

1. Мониторинг свойств пыли и дымовых газов: определение удельного сопротивления пыли (идеальный диапазон 104 - 1011 Ом · см), распределение частиц, анализ изменений состава дымовых газов;
2. Оптимизация параметров электрического поля: для пыли с высоким удельным сопротивлением, может повысить напряжение электропитания, использовать импульсный режим питания или добавить регуляторы SO3, NH3 и другие в дымовой газ, чтобы уменьшить удельное сопротивление пыли; Для мелкозернистой пыли, отрегулируйте параметры вибрации, улучшите эффект очистки пыли;
3. Корректировка процесса или предварительной обработки: если корректировка сырья приводит к тому, что характеристики пыли выходят за рамки обработки оборудования, производственный сектор может координировать оптимизацию соотношения сырья; Или добавить устройство предварительной обработки перед пылеуловителем, чтобы улучшить характеристики пыли и дымовых газов.

VI. Ежедневные меры предосторожности: снижение риска снижения эффективности удаления пыли

1. Периодический инспекционный мониторинг: ежедневная регистрация параметров высоковольтного питания, перепада давления на входе и выходе, температуры дымового газа и содержания пыли, обнаружение аномальных и своевременных проверок;
2. Нормативное обслуживание вибрационного удара: еженедельная проверка эксплуатационного состояния вибрационного устройства, ежемесячная очистка компонентов вибрационного удара от накопления золы, ежеквартальная калибровка параметров вибрационного удара;
3. Поддерживать изоляционную чистоту: регулярно очищать изолятор, поверхность обсадной колонны от пыли, загрязнения нефтью, чтобы избежать утечки высокого давления;
4. Контроль стабильного режима работы: насколько это возможно поддерживать процесс производства, сырье стабильно, избегать резких колебаний температуры дымовых газов, содержания пыли, состава;
5. Периодический полный ремонт: ежегодно проводится полный осмотр пластины / полярной линии, устройства распределения потока воздуха, системы электропитания, замена стареющих, поврежденных частей, точность установки калибровочного оборудования.

VII. Меры предосторожности при безопасной эксплуатации

1. Перед ремонтом останова необходимо отключить высоковольтное питание, закрыть впускной клапан, подвесить предупреждающий знак « Запрещенное выключение», подождать, пока электрическое поле полностью разрядится, прежде чем приступать к работе;
2. При входе во внутреннюю проверку пылеуловителя необходимо носить защитную экипировку, такую как каска, пылезащитная маска, изоляционные перчатки, чтобы обеспечить специальную опеку;
3. При устранении неисправности высоковольтного оборудования необходимо строго соблюдать правила работы высоковольтных электрических приборов, чтобы избежать аварии при ударе током;
4.При добавлении регулятора дымового газа необходимо сделать антивирусную и взрывозащищенную защиту, чтобы обеспечить хранение и добавление препарата в соответствии с требованиями безопасности.

В целом, снижение эффективности пылеулавливания электростатического пылеуловителя в основном связано с состоянием полярной линии пластины, системой электропитания высокого давления, распределением воздушного потока, характеристиками пыли и другими факторами. Эксплуатационный и обслуживающий персонал может быстро решить проблему с помощью идеи « Наблюдение за явлением - определение типа неисправности - расследование основной причины - точная обработка». Ежедневная работа по стандартизации технического обслуживания и мониторинга условий работы может коренным образом снизить частоту отказов, обеспечить долгосрочную стабильную и эффективную работу электростатического пылеуловителя, обеспечить соблюдение экологических стандартов и безопасность производства.