Промышленные пылеуловители являются ключевым оборудованием для контроля загрязнения пылью в промышленном производстве, обеспечения соответствия рабочей среды и обеспечения безопасной работы оборудования. Будь то мешковый, фильтрующий или импульсный, электростатический пылеуловитель, в течение длительного периода работы с высокой нагрузкой, под влиянием колебаний условий, старения компонентов, неправильной работы и других факторов, неизбежно возникают различные типы неисправностей. Чтобы помочь транспортному и обслуживающему персоналу быстро найти проблему, эффективно решить неисправность, уменьшить потерю простоя, эта « Обычное руководство по устранению неполадок промышленных пылеуловителей», охватывающее основные типы неисправностей, идеи расследования и практические решения, рекомендуется собирать резервные.

I. Основные варианты классификации и устранения неполадок

(i) Резкое снижение эффективности удаления пыли / превышение нормы выбросов

Явление неисправности: концентрация пыли в выпускном отверстии значительно возрастает, пыль заполняется в цехе, после удаления пыли выхлопные газы мутные, показатели выбросов пыли превышают экологические стандарты.

Возможные причины:

1. Повреждение фильтрующего элемента: дыра в фильтрующем мешке / фильтре, разрыв или чрезмерное накопление пыли на пластине / полярной линии электростатического пылеуловителя, аномальный разряд;
2. засорение фильтрующих элементов: влажные узлы пыли, неполная очистка золы, что приводит к снижению воздухопроницаемости фильтрующего мешка / фильтра, проникновение пыли через фильтрующий слой;
3. Отказ герметичности: старение / повреждение уплотнительной прокладки на корпусе оборудования, дверях технического обслуживания, фланцевых соединениях или ненадлежащая установка фильтрующих элементов, что приводит к короткому замыканию и утечке пылевого потока;
4. Отказ системы очистки пыли: неисправность импульсного клапана, засорение сопла, слишком длительный период очистки пыли или аномальное напряжение электропитания электростатического пылеуловителя, неспособность эффективно удалять пыль.

Метод обработки:

1. Проверьте фильтрующие элементы: откройте дверь ремонта для визуального просмотра, если вы обнаружите повреждение, немедленно замените тот же тип, тот же материал элемента; Если засорение серьезное, его можно очистить с помощью обратного продувания сжатого воздуха, а очистка неэффективна - заменить;
2. Проверка точки уплотнения: смазывать корпус мыльной водой, ремонтировать двери, фланцы и другие уплотнения, наблюдать за образованием пузырьков, своевременно заменять стареющие / поврежденные уплотнительные прокладки, затягивать ослабленные болты;
3. Ремонт системы очистки пыли: импульсный пылеуловитель должен проверять состояние действия импульсного клапана, проходимость сопла, регулировать цикл очистки пыли и время распыления; электростатический пылеуловитель должен проверять напряжение питания, чистоту полярных линий пластины, очищать накопление золы и калибровать параметры напряжения.

(ii) Чрезмерное сопротивление эксплуатации оборудования

Явление неисправности: перепад давления на входе и выходе пылеуловителя намного превышает нормальный диапазон (обычный 800 - 1200Па), рабочая нагрузка вентилятора увеличивается, ток повышается, количество воздуха значительно снижается, а шум работы оборудования ненормален.

Возможные причины:

1. Сильная засоренность фильтрующих элементов: длительное накопление пыли без очистки или высокотемпературные и влажные условия приводят к образованию пылевых пластин на поверхности фильтрующих элементов;
2. Полный отказ системы очистки пыли: все импульсные клапаны не работают, давление сжатого воздуха недостаточное, или короткое замыкание электрического поля электростатического пылеуловителя;
3. засорение золы в трубке: неисправность устройства для разгрузки золы приводит к чрезмерному накоплению золы в трубке, блокирует дно фильтрующего элемента и препятствует прохождению воздушного потока;
4.Засорение воздухозаборников: в воздухозаборниках накапливаются крупные частицы пыли и мусора, сужаются каналы воздушного потока, что приводит к повышению сопротивления.

Метод обработки:

1. Аварийная очистка / замена фильтрующих элементов: приоритет отдается обратной продувке или химической очистке блокирующих элементов, в случае недействительности - прямой замене;
2. Восстановление системы очистки золы: ремонт импульсных клапанов, компрессоров, редукторных клапанов для обеспечения стабилизации давления сжатого воздуха на уровне 0,4 - 0,6 МПа; электростатический пылеуловитель должен проверить неисправность электрического поля, устранить проблему короткого замыкания;
3. Расчистка зольников и трубопроводов: ремонт устройств для разгрузки золы, очистка зольников от накопления золы; Снятие воздухозаборников для удаления внутренней пыли и мусора.

(iii) Отказ системы очистки золы

Явление неисправности: импульсный клапан не работает / работает нерегулярно, слабое распыление или сопротивление оборудования после очистки пыли остается высоким, пыль на поверхности фильтрующего элемента не может быть отслаена.

Возможные причины:

1. неисправность импульсного клапана: горение катушки электромагнитного клапана, защемление сердечника клапана или повреждение мембраны импульсного клапана;
2. Проблемы системы сжатого воздуха: неисправность компрессора, утечка воздуха из трубопровода, неисправность сепаратора нефти и воды, что приводит к недостаточному давлению или содержанию нефти и воды в сжатом воздухе;
3. Аномалия системы впрыска: засорение / дислокация сопла, повреждение сопла, в результате чего струя впрыска не может точно воздействовать на фильтрующий элемент;
4.Отказ системы управления: аномальный выходной сигнал контроллера PLC или повреждение реле, контактора, неспособность нормально управлять циклом очистки золы.

Метод обработки:

1. Ремонт импульсных клапанов: обнаружение разрыва катушки электромагнитного клапана с помощью мультиметра, замена катушки горения; Удаление импульсных клапанов, очистка сердечников от примесей или замена поврежденных мембран;
2. Оптимизация системы сжатого воздуха: ремонт места утечки воздуха в трубопроводе, замена стареющего уплотнения; Регулярный сброс масла и воды из сепараторов нефти и воды, установка осушителей для улучшения качества воздуха;
3. Корректировка системы впрыска: очистка сопла от мусора, регулировка положения сопла, обеспечение того, чтобы сопло было направлено к отверстию фильтрующего элемента; Замена поврежденного сопла;
4. Проверка системы управления: обнаружение выходного сигнала PLC, ремонт или замена неисправного реле, контактора, перекалировка параметров очистки золы.

(iv) Отказ устройства для разгрузки золы

Явление неисправности: устройство для разгрузки золы не работает, работает в картоне, шлейф золы в трубке переполнен, или серьезная утечка пыли во время разгрузки золы.

Возможные причины:

1. Отказ двигателя: выгорание пылевого двигателя, срабатывание защиты от перегрузки или ослабление проводов двигателя;
2. Механическое запирание: крыльчатка звездоразгрузчика застревает от крупных частиц пыли / мусора или лопатки спирального конвейера изнашиваются, подшипники повреждены;
3. Отказ уплотнения: старение уплотнительной прокладки на стыке устройства для разгрузки золы с трубкой, что приводит к утечке пыли;
4.Серый ковш накапливает пылевые агломераты: в условиях низких температур и высокой влажности пыль подвергается влажным агломерациям и не может плавно падать.

Метод обработки:

1. Ремонт двигателя: обнаружение разрыва обмотки двигателя, замена сгоревшего двигателя; Проверьте клеммы, затяните и ослабьте провода;
2. Удаление застоя: после остановки открывается люк для ремонта устройства для разгрузки золы, очищается от мусора и сгустков пыли на крыльчатке / лопатке; Замена изношенных лопастей и поврежденных подшипников;
3. Замена уплотнений: проверка герметичности устройства для разгрузки золы и трубки, замена стареющего / поврежденного уплотнения для обеспечения герметичности;
4. Дополнительные меры по борьбе с уплотнением: установка нагревательных или вибрационных устройств в зольниках во избежание мокрых сгустков пыли.

(v) Необычная эксплуатация вентилятора

Явление неисправности: сильные вибрации вентилятора, слишком большой шум, недостаточное количество воздуха, или перегрев вентилятора, автоматическая остановка.

Возможные причины:

1. Проблемы с крыльчаткой: неуравновешенность накопления золы на крыльчатке, износ / деформация лопатки или заклинивание крыльчатки примесью;
2. неисправность подшипника: отсутствие масла в подшипнике, износ, повреждение шарика или неправильная установка подшипника;
3. Отказ двигателя: перегрузка двигателя, сжигание катушки или асимметрия двигателя и муфты вентилятора;
4.Проблемы с вентиляторами: засорение вентиляционной трубы, утечка воздуха, что приводит к аномальной нагрузке на вентилятор.

Метод обработки:

1. Ремонт крыльчатки: очищение поверхности крыльчатки от золы, обеспечение баланса крыльчатки; Замена изношенных / деформированных лопастей, удаление мусора с крыльчатки;
2. Техническое обслуживание подшипников: Добавление смазочных материалов подходящего типа, замена изношенных подшипников; Перекалибровка точности установки подшипников;
3. Ремонт двигателя и муфты: проверка состояния двигателя, замена сгоревшей катушки; отрегулируйте концентричность муфты, чтобы избежать отклонений в работе;
4. Очистка и уплотнение вентиляционных труб: очистка внутренней пыли в вентиляционных трубах, ремонт поврежденных вентиляционных труб, замена стареющих уплотнительных прокладок, уменьшение утечки воздуха.

(vi) Исключительная неисправность электростатического пылеуловителя (искровой разряд / короткое замыкание электрического поля)

Явление неисправности: оборудование часто сигнализирует, электрическое поле не может быть установлено нормально, эффективность удаления пыли резко падает, или наблюдается явное явление искрового разряда.

Возможные причины:

1. Чрезмерное накопление золы в пластинах / полярных линиях: приводит к уменьшению расстояния между полюсами и вызывает короткое замыкание;
2. Деформация пластины / полярной линии: отклонение установки или длительное рабочее колебание, приводящее к неравномерному расстоянию между полюсами;
3. Загрязнение / повреждение изолятора: пыль на поверхности изолятора мокрая, что приводит к разряду ползучего электричества;
4. Аномалия системы электропитания: неисправность трансформатора высокого давления, повреждение выпрямителя, что приводит к нестабильности выходного напряжения.

Метод обработки:

1. Очистка полярных пластин / полярных линий: после остановки очистка пыли водой высокого давления или механическим способом, коррекция деформированных пластин / полярных линий;
2. Техническое обслуживание изоляторов: вытирание пыли с поверхности изолятора, замена поврежденного изолятора, обеспечение изоляционных свойств;
3. Ремонт системы электроснабжения: проверка параметров выхода трансформаторов высокого давления, выпрямителей, ремонт или замена неисправных деталей для обеспечения стабилизации напряжения.

II. Общие меры предосторожности при устранении неполадок

1. Безопасность номер один: перед всеми устранениями неполадок необходимо отключить общий источник питания устройства, повесить предупреждающий знак « Запрещенное выключение»; Для работы на большой высоте необходимо пристегнуть ремень безопасности, надеть пылезащитную маску, защитные перчатки и другие защитные средства при контакте с пылью.
2.Сначала легко, а затем трудно: при устранении неисправности приоритет отдается проверке интуитивно понятных, простых в эксплуатации частей, а затем постепенному углубленному ремонту системы управления, внутренних механических компонентов.
3. Архив записей: Делайте подробные записи о явлении неисправности, процессе расследования, мерах обработки, замене компонентов и другой информации, чтобы облегчить последующее отслеживание и обобщение опыта эксплуатации и обслуживания.
4. Запасы запасных частей: заблаговременно запастись скоропортящимися частями, чтобы избежать задержек с выполнением работ из - за отсутствия запасных частей при устранении неполадок.

III. Рекомендации по ежедневному профилактическому обслуживанию

Большинство неполадок можно избежать с помощью стандартного ежедневного технического обслуживания, и рекомендуется составить ежедневный / еженедельный / ежемесячный список технического обслуживания:

1. Ежедневно: проверка рабочего перепада давления оборудования, количества воздуха, температуры и других параметров; Проверка состояния установки для разгрузки золы; Выбросы компрессорного воздуха масляные и водяные сепараторы.
2. Каждую неделю: проверка пыли на поверхности фильтрующих элементов; Проверка состояния импульсного клапана; Проверьте герметичность на утечку.
3. Ежемесячно: очистка ковша от накопления золы; Проверьте смазку подшипников вентилятора; Ремонт элементов системы управления; Полная проверка уязвимых компонентов.

Стабильная работа промышленных пылеуловителей не может быть отделена от своевременного устранения неполадок и стандартного ежедневного обслуживания. Руководство охватывает наиболее распространенные типы неисправностей и практические решения, которые, как ожидается, окажут эффективную поддержку обслуживающему персоналу. В случае сложных неисправностей, не охваченных Руководством, рекомендуется обратиться к специалистам - техникам для проверки и обработки, чтобы избежать повторного повреждения оборудования в результате слепой работы.