Промышленное пылеуловительное оборудование является основной гарантией управления пылью в промышленном производстве, соблюдения экологических стандартов и непрерывной работы производства, в течение длительного времени в условиях высокой пыли и высокой нагрузки, подвержено различным типам неисправностей, влияющих на эффективность производства и соблюдение экологических норм. Эта статья упорядочивает и расчесывает общие неисправности промышленного пылеуловительного оборудования, идеи научного расследования и практические решения, одновременно дает стратегию эксплуатации и обслуживания, которая подходит для непрерывной работы, предоставляет практическую ссылку для практиков внешней торговли и персонала по эксплуатации и обслуживанию оборудования, принимая во внимание простоту и практичность.

I. Основные принципы выявления неисправностей: эффективное позиционирование, снижение потерь при остановке

Устранение неисправностей промышленного пылеуловительного оборудования должно быть вокруг « быстрого позиционирования, минимального останова, безопасной операции» трех основных, следуя идее « сначала интуитивно понятного, а затем глубокого, сначала общего, затем индивидуального, сначала простого, а затем трудного»: приоритет отдается наблюдению внешнего вида, мониторингу параметров, звуку, чтобы определить первоначальную неисправность позиционирования; Приоритет отдается выявлению общих уязвимых компонентов (фильтры, уплотнения, клапаны и т. Д.), а затем углубляется в основную систему (вентилятор, схема, система очистки золы); Перед расследованием обязательно отключите общий источник питания, сделайте хорошую защиту от пыли и удара током, чтобы избежать вторичной неисправности.

II. Часто встречающиеся неисправности + идеи поиска + решения

(1) Общие неисправности 1: снижение эффективности удаления пыли, выбросы пыли не соответствуют стандарту

Идеи расследования: приоритет проверки фильтра (блокировка, повреждение, неправильный выбор), затем проверить герметичность, систему очистки золы и, наконец, подтвердить, равномерно ли распределение воздушного потока.

Решение:

1. Проблема фильтра: легкая засоренность очищается импульсным распылением или сжатым воздухом, серьезная засоренность, повреждение заменяет фильтр, подходящий для пылевых свойств (высокотемпературный фильтр для высоких температур, вязкий антивязкий фильтр для высоких температур);

2. герметичная утечка: проверка соединительного пункта оборудования, дверей бункера, интерфейса трубопровода, замена стареющего уплотнения, затягивание крепежного болта, обнаружение точки утечки с мыльной водой и блокировка;

3. Очистка пыли от аномалий: отрегулируйте давление впрыска, цикл впрыска, очистите засорение сопла, замените неисправный электромагнитный импульсный клапан;

4.Неравномерный поток воздуха: отрегулируйте внутреннюю направляющую пластину, очистите трубопровод от накопления золы, чтобы избежать изгиба трубопровода, диаметр нерационален.

(2) Общие неисправности 2: оборудование работает с большим шумом и сильной вибрацией

Исследуйте идеи: в соответствии с шумом, тип вибрации позиционирования, резкий звук в основном для трения деталей, скучная вибрация в основном для ослабления или дисбаланса деталей, резонансный звук в основном для установки неровности.

Решение:

1. трение деталей: фильтрационный каркас с коррекцией смещения при отключении электричества, крыльчатка вентилятора, добавка смазки для подшипников вентилятора, замена изношенных подшипников;

2. Ослабление / дисбаланс деталей: затягивание основания оборудования, кронштейна, болта крепления вентилятора, очистка крыльчатки от нагнетания золы для коррекции дисбаланса, укрепление крепежной опоры трубопровода;

3. Проблемы резонанса: выравнивание основания устройства, регулировка расстояния между устройством и периферийным оборудованием, уменьшение резонансных помех.

(3) Общие неисправности 3: устройство не может быть активировано или выключено сразу после запуска

Идеи расследования: Приоритет для проверки системы цепи (источник питания, переключатель, линия), а затем проверить защиту от перегрузки, неисправность вентилятора и, наконец, подтвердить, является ли сигнал управления нормальным.

Решение:

1. Проблемы с цепью: проверка подключения питания, контактного состояния переключателя, восстановление поврежденной линии, подтверждение правильного порядка фаз питания (избежание инверсии вентилятора);

2. Защита от перегрузки: после выключения охлаждения оборудования, очистка фильтра, засорение трубопровода для снижения нагрузки, сброс переключателя защиты от перегрузки;

3.Отказ вентилятора / управления: Проверьте соединительные клеммы вентилятора, проверьте проблему сгорания двигателя (требуется профессиональный ремонт), проверьте передачу сигнала модуля управления, отремонтируйте неисправную линию.

(4) Общие неисправности 4: система очистки золы не работает или очистка золы не является полной

Исследуйте идеи: следуйте порядку « источник воздуха → трубопровод впрыска → электромагнитный импульсный клапан → схема управления», чтобы проверить легко блокируемые и легко поврежденные компоненты.

Решение:

1. Проблемы с источниками газа: подключение стабильных источников газа, очистка сепараторов нефти и воды, фильтрация влаги и масляных долей в воздухе, обеспечение соответствия давления источника газа стандарту;

2. засорение трубопровода: очистка трубы от накопления золы, регулировка положения трубы для обеспечения равномерного впрыска;

3. неисправность импульсного клапана: проверка соединения клапана, замена поврежденного, застопорившегося электромагнитного импульсного клапана;

4. Схема управления: Проверьте переключатель управления, реле времени, чтобы убедиться, что цикл очистки золы, длительность времени распыления установлены разумно.

(5) Индивидуальные неисправности: эксклюзивное восполнение неисправностей различных устройств

1. Мешки / фильтры - пылеуловители: мешки - фильтры / мешки - пасты - фильтры, необходимо очистить аккумулятор золы, заменить антивязкий фильтр, оптимизировать цикл очистки золы;

2. электростатический пылеуловитель: аномальный разряд линии мачты, очистка линии мачты от накопления золы, регулировка интервала, проверка системы высоковольтного питания;

3. спринклерная башня: засорение трубопровода, отказ препарата, расчистка трубопровода, замена подходящего реагента и регулировка концентрации;

4. Циклонные пылеуловители: Плохая разгрузка, очистка разгрузочного устройства от накопления золы, проверка работоспособности звездного разгрузочного устройства.

III. Стратегия обеспечения непрерывной работы

1. Периодический осмотр: ежедневная проверка эксплуатационных параметров оборудования (количество воздуха, давление, шум), состояния фильтра и уплотнения; еженедельная очистка трубопроводов, накопление пыли в вентиляторах, проверка системы очистки золы; Ежемесячная полная проверка цепей, клапанов, разгрузочных устройств, замена стареющих и уязвимых деталей;

2. Классификационное обслуживание: в соответствии с эксплуатационной нагрузкой оборудования, концентрацией пыли, разработать план иерархического обслуживания, режим высокой нагрузки сокращает цикл обслуживания;

3. Управление запасными частями: резервирование часто используемых скоропортящихся деталей (фильтры, уплотнения, импульсные клапаны и т. Д.), чтобы избежать отказа без запасных частей, что приводит к увеличению времени простоя;

4. Нормативная эксплуатация: оператор запускает, останавливает в строгом соответствии с инструкциями, избегая незаконных операций (например, запуск системы очистки золы без источника газа);

5.Архивирование неисправностей: записывать процесс обнаружения каждой неисправности, решения, обобщать общие проблемы, оптимизировать программу эксплуатации и обслуживания, чтобы уменьшить повторение аналогичных неисправностей.

Подводя итог: неисправности промышленного пылеуловительного оборудования в основном сосредоточены в фильтрах, системах очистки золы, вентиляторах, схемах и герметичных частях, следуя научным исследованиям, чтобы быстро решить большинство неисправностей. В сочетании с нормализацией, иерархической стратегией эксплуатации и обслуживания, может не только уменьшить частоту отказов, но и обеспечить непрерывную и стабильную работу оборудования, помочь промышленному производству достичь экологических стандартов и повысить эффективность производства.