Рабочий стол шлифования и удаления пыли является общим оборудованием для управления пылью в таких отраслях, как механическая обработка, производство металлов и т. Д., Долгосрочная работа с высокой нагрузкой подвержена различным типам неисправностей, влияющих на рабочую среду и срок службы оборудования. Эта статья упрощает и расчесывает основные неисправности, исследует идеи и практические решения замечательных трюков, помогает практикам внешней торговли, операторам быстрого позиционирования проблем, эффективно решать, принимая во внимание практичность и простоту.

I. Основные принципы расследования: сначала простые, затем сложные, сначала интуитивные, а затем глубокие

Выявление неисправностей должно следовать основной идее « сначала легко, а затем трудно», отдавать приоритет выявлению интуитивно понятных и легко управляемых частей, а затем углубленно проверять основные компоненты, чтобы избежать слепой разборки: первый шаг для наблюдения за внешним видом оборудования, звук работы, состояние индикатора, предварительное определение направления неисправности; Второй этап - проверка скоропортящихся компонентов (фильтры, уплотнения и т.д.); Третий шаг - проверить основные компоненты, такие как энергетическая система и система цепей, чтобы сократить время проверки и затраты на транспортировку и обслуживание.

II. Часто встречающиеся неисправности + идеи поиска + решения

(1) Отказ 1: недостаточное всасывание на рабочем столе, уменьшение количества воздуха

Исследуйте идеи: приоритет для проверки засорения фильтра (наиболее распространенная причина), а затем проверьте герметичность, вентиляционное отверстие и состояние вентилятора и, наконец, подтвердите, является ли трубопровод плавным.

Превосходная уловка решения:

1. засорение фильтра: легкая засоренность очищается обратной продувкой сжатым воздухом, серьезная блокировка непосредственно заменяет фильтр, подходящий для пылевых свойств (тонкая пыль выбирает высокоточный фильтр);

2. Плохое уплотнение: проверьте уплотнения на столе, фильтровальном отсеке, на стыке вентилятора, замените стареющие и поврежденные уплотнения, затяните крепежные болты;

3. Заблокировка воздухозаборника / трубопровода: очистить входное отверстие от препятствий, очистить трубопровод от накопления золы, чтобы избежать потери количества воздуха, вызванной изгибом трубопровода и нерациональным диаметром преобразования;

4.Аномалия вентилятора: очищает крыльчатки вентилятора от накопления золы, проверяет скорость двигателя, при необходимости дополняет смазку подшипника.

(2) Отказ 2: снижение эффективности пылеулавливания, перелив пыли через вентиляционные отверстия

Идея проверки: Сосредоточьтесь на проверке состояния фильтра (поврежденного, стареющего или неправильно выбранного), затем проверьте характеристики уплотнения и, наконец, подтвердите, является ли система очистки золы нормальной.

Превосходная уловка решения:

1. Проблема фильтра: замена поврежденного, стареющего фильтра, в сочетании с выбором характеристик шлифовальной пыли (высоковязкая пыль выбирает антивязкий фильтр, высокотемпературная пыль выбирает высокотемпературный фильтр);

2. герметичная утечка: нанесение уплотнения мыльной водой, наблюдение за пузырьками для выявления точки утечки воздуха, повторное закрепление места соединения или обмотка герметичной ленты;

3. Очистить пыль от аномалий: проверить импульсную систему впрыска, очистить засорение сопла, отрегулировать давление впрыска (обычное давление 4 - 6 шт.), чтобы обеспечить полное удаление золы.

(3) неисправность 3: оборудование работает со специфическим шумом (резкий звук скрежета, звук скучного удара и т.д.)

Идея расследования: в соответствии с типом изозвука, чтобы определить точку отказа, резкий звук в основном является трением части, скучный звук в основном для удара инородного тела или ослабления части, жужжание в основном резонанс или перегрузка.

Превосходная уловка решения:

1. Острый скребок: фильтр коррекции смещения после отключения электроэнергии, неподвижный рыхлый каркас, очистка крыльчатки вентилятора от накопления золы, пополнение или замена изношенных подшипников смазкой;

2. Звук скучного удара: разобрать люк для ремонта вентилятора, чтобы очистить внутреннее инородное тело, затянуть основание, крепежные болты кронштейна, исправить несбалансированные крыльчатки вентилятора;

3. Непрерывное гудение: выравнивание основания оборудования для уменьшения резонанса, очистка фильтра, засорение трубопровода для снижения нагрузки вентилятора, укрепление основания двигателя.

(4) неисправность 4: устройство не может быть активировано или выключено сразу после запуска

Исследуйте идеи: приоритет для проверки системы цепей (источник питания, переключатель, линия), а затем проверьте защиту от перегрузки вентилятора, неисправность двигателя.

Превосходная уловка решения:

1. Проблемы с схемами: проверка подключения питания, контактного состояния переключателя, восстановление поврежденной линии, обеспечение правильного порядка фаз питания (избежание инверсии вентилятора);

2. Защита от перегрузки: после выключения охлаждения оборудования очистить засорение фильтра, уменьшить нагрузку вентилятора, сбросить защитный переключатель от перегрузки;

3. Отказ двигателя: Проверьте клеммы провода двигателя, проверьте проблему сжигания двигателя, требуется профессиональный ремонт или замена.

(5) неисправность 5: система очистки золы не работает

Исследуйте идеи: проверьте соединение источника газа, состояние сопла, электромагнитный импульсный клапан и цепь управления, в порядке « источник → трубопровод → клапан → цепь».

Превосходная уловка решения:

1. Проблемы с источниками газа: подключение источников газа, проверка сепараторов нефти и воды, фильтрация влаги и масла в воздухе;

2. Засорение сопла: очищение сопла от накопления золы, регулировка положения сопла для обеспечения равномерного распыления;

3. Отказ электромагнитного импульсного клапана: проверка соединения клапана, замена поврежденного импульсного клапана;

4. Схема управления: проверка переключателей управления, линий, чтобы обеспечить нормальную передачу сигнала.

III. Маленькие советы по предотвращению неполадок

1. Периодическое техническое обслуживание: еженедельная проверка состояния фильтра, уплотнения и крепежных болтов, ежемесячная очистка трубопровода, накопление пыли в вентиляторе, замена фильтра каждые 3 - 12 месяцев;

2. Нормативная эксплуатация: избегайте попадания металлических обломков и примесей в пылесос, при эксплуатации убедитесь, что источник газа в норме, регулируйте давление впрыска в соответствии со спецификацией;

3. Адаптивный отбор: в соответствии с диаметром частиц, вязкостью, температурой шлифовальной пыли, выберите фильтр соответствующих характеристик, чтобы избежать неправильного отбора, приводящего к частым неисправностям;

4. Проверка безопасности: Перед проверкой неисправности обязательно отключите общий источник питания, сделайте хорошую защиту от пыли, непрофессионалы не снимают основные компоненты в частном порядке.

Подводя итог: неисправность шлифовального пылеулавливающего стола в основном сосредоточена на фильтре, уплотнении, вентиляторе, системе очистки золы и цепи, следуя идее расследования « сначала легко, а затем трудно», в сочетании с вышеуказанным трюком может быстро решить большинство общих неисправностей. Ежедневное выполнение простого обслуживания может не только уменьшить возникновение неисправности, но и продлить срок службы оборудования, адаптироваться к различным отраслям промышленности шлифовальных операций по управлению пылью.