Электростатический пылеуловитель благодаря преимуществам большого количества воздуха, высокой эффективности, широко используется на электростанциях, металлургии, химической и других промышленных высокотемпературных сценах управления дымовой пылью. Отказ от зажигания является общей опасностью безопасности во время его работы, не только повреждает детали оборудования (например, полярные пластины, полярные линии), снижает эффективность удаления пыли, но также может вызвать пожар, взрыв, особенно при обращении с легковоспламеняющейся и взрывоопасной пылью, требует своевременной и стандартизированной обработки.

I. Основные причины неисправности электростатического пылеуловителя

Суть неисправности зажигания заключается в высокой интенсивности электрического поля между электродами, прорыве предела газовой изоляции, генерировании дугового разряда, общих причинах в основном делятся на 4 категории, точное определение причины может повысить эффективность обработки:

1. Чрезмерное накопление золы электродами: пластины, пылевые блоки на поверхности полярной линии, что приводит к уменьшению расстояния между электродами, концентрации напряжения электрического поля, вызывая локальный пожар;

2. Деформация или смещение электрода: разрыв, изгиб полярной линии (например, линии острия), деформация пластины, приводящая к неравномерному расстоянию между электродами и чрезмерной силе местного электрического поля;

3. Необычные эксплуатационные параметры: высоковольтное напряжение электропитания, установка тока слишком высока, за пределами диапазона приспособления оборудования, что приводит к пробойному зажиганию электрического поля;

4. Другие провоцирующие факторы: влажность дымовых газов, аномальная температура, приводящая к снижению изоляционных свойств; Плохое уплотнение оборудования, внешние отходы в зазор электрода; Изоляция стареет, повреждена, вызывает утечку электрического зажигания.

II. Безопасный процесс устранения неисправностей электростатического пылеуловителя

Обработка неисправности зажигания должна строго следовать процессу « останов → расследование → обработка → сброс», строго запрещается работа под напряжением, вся работа по обеспечению безопасности:

1.Аварийная остановка, отключение рисков безопасности (первый шаг, приоритет)

Немедленно нажмите кнопку аварийного останова оборудования, отключите высоковольтный источник питания, в то же время отключите вентилятор, подачу и другое связанное оборудование питания, повесьте предупреждающий знак « Ремонт оборудования, запрещающий выключение», чтобы предотвратить неправильный запуск, чтобы вызвать аварию безопасности; Транспортный и обслуживающий персонал должен носить изоляционные перчатки, изоляционную обувь и другие защитные средства, пока оборудование полностью отключено, после завершения разряда пластины (обычно ждать 10 - 15 минут), а затем войти в зону ремонта.

2.Всестороннее обследование, локализация источника возгорания

В сочетании с вышеуказанными причинами, по точкам расследования, точно найти место зажигания:

- Визуальный осмотр: открытие двери технического обслуживания оборудования, наблюдение за полярной пластиной, полярной линией, есть ли скопление серых сгустков, деформация, разрыв, смещение, фокусируясь на том, равномерно ли расстояние между электродами;

- Проверка деталей: проверка изоляционных элементов (изоляторов, изоляционных обсадных колонн) на наличие повреждений, старения, росы, высоковольтных кабелей на наличие повреждений, следов утечки;

- Проверка параметров: проверьте параметры напряжения и тока в высоковольтной силовой установке и убедитесь, что она выходит за пределы номинального диапазона оборудования, и есть ли аномалия настройки параметров.

3. Адресная обработка, полное устранение неисправностей

В соответствии с результатами расследования, принять меры реагирования, чтобы избежать поверхностной обработки, приводящей к повторному отказу:

- Обработка электродной золы: использование продувки сжатым воздухом или ручной очистки (строго запрещено ударять твердым предметом по полюсам, полярным линиям), удаление твердых твердых блоков на поверхности пластин и полярных линий для обеспечения очистки поверхности электрода;

- Обработка электродной деформации: коррекция искривленных, смещенных полярных линий, полярных пластин, замена ломающихся полярных линий (например, линии накаливания), регулировка расстояния между электродами для обеспечения равномерного расстояния, в соответствии со стандартами проектирования оборудования;

- Настройка параметров: снижение напряжения высоковольтного электропитания, тока до номинального диапазона, если из - за изменения условий работы дымовых газов вызывает дискомфорт параметров, может быть постепенно тонко настроен до стабильной работы оборудования, без явления зажигания;

- Прочая обработка: замена изношенных, поврежденных изоляций, высоковольтных кабелей; Ремонт герметичности оборудования для предотвращения попадания мусора; Если влажность дымового газа, аномальная температура, отрегулируйте параметры режима работы, сделайте хорошую работу по влагонепроницаемости оборудования, меры охлаждения.

4. Сброс пробной эксплуатации, подтверждение устранения неисправности

После завершения обработки, демонтаж предупреждающей маркировки, постепенное восстановление электропитания оборудования, первая пробная эксплуатация без нагрузки, наблюдение за эксплуатационным состоянием оборудования, проверка, есть ли еще явление зажигания; После нормальной работы с холостой нагрузкой, а затем в нормальные условия работы, постоянный мониторинг в течение 1 - 2 часов, подтверждение полного устранения неисправности, работа оборудования стабильна.

III. Меры предосторожности в связи с безопасностью

1. На протяжении всего процесса строго запрещается заряженная работа, оборудование после отключения должно ждать полного разряда пластины, прежде чем можно провести ремонт, чтобы предотвратить удар током;

2. При устранении неисправности зажигания в условиях легковоспламеняющейся и взрывоопасной пыли необходимо сначала проверить, есть ли на месте скопление пыли, принять меры по предотвращению взрыва, чтобы избежать пожара, вызывающего взрыв;

3. При очистке накопившейся золы, коррекции электродов избегайте царапания жесткими предметами пластин, полярных линий, предотвратите повреждение деталей оборудования, влияя на эффективность удаления пыли;

4. После устранения неполадок необходимо записать процесс обработки, причины и меры, чтобы облегчить последующее выявление аналогичных неисправностей, оптимизировать программу эксплуатации и обслуживания оборудования.

IV. Ключевые моменты предотвращения неисправностей при пожаре

1. Регулярно очищать полярные пластины, накапливать золу полярными линиями, создавать нормализованные эксплуатационно - эксплуатационные механизмы, чтобы избежать накопления пылевых агломератов;

2. Регулярно проверять состояние электродов, изоляционных элементов, высоковольтных кабелей, своевременно заменять стареющие, поврежденные детали, корректировать деформированные электроды;

3. В соответствии с изменением условий дымовых газов, разумно отрегулировать параметры высоковольтного питания, чтобы избежать слишком высоких параметров, чтобы вызвать пробой электрического поля;

4. Выполните меры по уплотнению, влагонепроницаемости и охлаждению оборудования, чтобы обеспечить изоляционные свойства оборудования, чтобы избежать попадания внешних примесей в зазор электрода.

Ядром обработки неисправностей зажигания электростатического пылеуловителя является « первое отключение электричества для обеспечения безопасности, а затем сброс, чтобы найти источник, а затем обработать, чтобы предотвратить повторение». Нормативная работа может не только быстро решить неисправность, но и продлить срок службы оборудования, избежать несчастных случаев с безопасностью, адаптировать различные виды промышленных электростатических пылеуловителей к ежедневным эксплуатационным и эксплуатационным потребностям.