В промышленном производстве мешковые пылеуловители, как высокоэффективное пылеуловительное оборудование, широко используются в шахтах, химической промышленности, металлургии, деревообрабатывающей промышленности и многих других областях, соблюдение стандартов выбросов напрямую связано с соблюдением производственных норм и экологической безопасностью. Тем не менее, в долгосрочной эксплуатации, превышение стандартов выбросов является одним из наиболее распространенных неисправностей, не только может столкнуться с экологическими санкциями, но также может повлиять на ход производства.

I. Быстрое определение неисправностей, превышающих нормы выбросов

После обнаружения избыточных выбросов пылеуловителя мешка, сначала необходимо завершить определение неисправности с помощью простого обнаружения, чтобы избежать слепой проверки. Существует три основных метода позиционирования, которые удобны в эксплуатации и не требуют сложного оборудования, подходят для быстрого суждения на месте:

1. Визуальное наблюдение: наблюдение за состоянием дымовых газов в вентиляционных отверстиях пылеуловителя, в случае видимого разлива пыли и аномального цвета дымовых газов, что свидетельствует о серьезном превышении нормы выбросов; В то же время наблюдайте за накоплением золы в трубке, если трубка не накапливает золу или слишком мало золы, может быть проблема чрезмерной очистки золы или повреждения фильтрующего мешка.

2. Метод инструментального обнаружения: использование прибора для определения концентрации пыли, многоточечное обнаружение в вентиляционном отверстии, сравнение местных экологических стандартов выбросов, подтверждение степени превышения стандарта, чтобы обеспечить основу для последующих обследований.

3. Метод сегментной проверки: Закройте входные и экспортные клапаны пылеуловителя, демонтируйте и проверьте ключевые части фильтрационной камеры, системы очистки золы, воздухозаборника, трубки и т. Д., Чтобы определить, является ли проблема превышения стандарта причиной одного звена или вызвана многозвенной совместной неисправностью.

II. Анализ основных причин превышения уровня выбросов

Выбросы пылеуловителя мешка превышают стандарт, суть заключается в том, что « пыль не была эффективно перехвачена » или « после перехвата вторичного побега пыли», в сочетании с долгосрочным опытом эксплуатации и обслуживания на месте, основная причина может быть обобщена на 4 основные категории, охватывающие само оборудование, операции, материалы и другие измерения, а также ключевые направления расследования:

(1) Неисправность, связанная с мешками фильтров (наиболее частые причины, доля более 60%)

Фильтр мешок является основным фильтрующим компонентом пылеуловителя мешка, состояние которого напрямую определяет эффективность пылеулавливания, часто задаваемые вопросы включают:

1. Повреждение фильтрующего мешка: старение материала фильтрующего мешка, высокотемпературный ожог, механический износ, химическая коррозия, что приводит к проникновению пыли непосредственно из поврежденного места, что приводит к превышению нормы выбросов. Особенно в условиях высокой температуры и высокой коррозии вероятность повреждения фильтрующего мешка выше.

2. засорение фильтрующего мешка: слишком высокая влажность пыли, слишком большая вязкость пыли или несвоевременная очистка пыли, что приводит к сгустку пыли на поверхности фильтрующего мешка, засорению, повышению сопротивления фильтрации, перемещению нефильтрованной пыли при прохождении воздушного потока; Кроме того, нестандартная установка фильтрующих мешков также может привести к локальному накоплению пыли и блокировке.

3. Неправильный выбор фильтрующего мешка: выбор подходящего материала не в соответствии с характеристиками пыли (температура, влажность, вязкость, диаметр зерна), например, высокотемпературный дымовой газ с использованием фильтрующего мешка при комнатной температуре, что приводит к быстрому старению и повреждению фильтрующего мешка; Тонкая пыль использует фильтрующий мешок с слишком большой пористостью, точность фильтрации недостаточна.

(2) Отказ системы очистки золы

Роль системы очистки золы заключается в своевременном удалении пыли с поверхности фильтрующего мешка, если эффект очистки золы плох, это может привести к блокировке фильтрующего мешка; Если пыль очищается слишком сильно, это может повредить фильтрующий мешок, и оба могут вызвать превышение выбросов:

1.Недостаточное давление очистки золы: неисправность электромагнитного импульсного клапана, слишком низкое давление газовой оболочки, блокировка или смещение сопла, что приводит к недостаточной интенсивности впрыска, накопление золы не может быть эффективно удалено, мешок фильтра постепенно блокируется, выброс превышает стандарт.

2. Цикл очистки золы нерационален: слишком короткий цикл очистки золы может привести к чрезмерному удалению пылевого слоя с поверхности фильтрующего мешка, повреждению фильтрующего слоя, прямому проникновению пыли; Цикл очистки пыли слишком длинный, накопление слишком много пыли блокирует фильтрующий мешок, сопротивление потоку воздуха увеличивается, пыль убегает.

3.Отказ системы впрыска: повреждение сопла, засорение сопла или угловое отклонение, что приводит к неравномерному потоку впрыска, часть фильтрующего мешка не может быть эффективно очищена от золы, местное накопление пыли блокируется, вызывая локальное превышение выбросов.

(3) Плохая герметичность оборудования

Плохое уплотнение корпуса пылеуловителя может привести к утечке наружного воздуха или короткому замыканию нефильтрованного пылевого дымового газа, общая часть утечки воздуха включает:

1. Закрытие корпуса: место сращивания корпуса пылеуловителя, ремонтная дверь, прокладка смотрового окна стареет, повреждена или не установлена плотно, что приводит к утечке воздуха.

2.Место соединения трубопровода: фланцевое соединение входно - экспортного трубопровода, разгрузочного отверстия зольника не плотно, имеются щели, из которых удаляется пыльный дымовой газ.

3. Установка уплотнения для фильтрующих мешков: герметичность между фильтрующими мешками и цветочными пластинами неровная, а уплотнительная прокладка повреждена, что приводит к прохождению пылевого дымового газа через зазор между фильтрующими мешками и цветочными пластинами и прямому сбросу без фильтрации.

(4) Неисправность других вспомогательных систем
 

В дополнение к основным причинам, описанным выше, сбои вспомогательных систем также могут косвенно привести к превышению стандартов выбросов, которые легко упускаются из виду:

1. Неравномерное распределение впускного потока: нерациональная конструкция впускного отверстия или повреждение направляющей пластины, что приводит к неравномерному распределению пылевого дымового газа в помещении фильтрующего мешка, чрезмерная нагрузка на часть фильтрующего мешка, быстрое блокирование или повреждение.

2. Отказ разгрузки зольника: неисправность звездообразного разгрузчика, что приводит к чрезмерному накоплению золы в зольнике, накоплению пыли на дне фильтрующего мешка, засорению фильтрующего мешка, влияющему на эффективность фильтрации.

3. Аномальные параметры дымового газа: температура дымового газа слишком высока, влажность слишком велика, или концентрация пыли выходит за пределы проектного диапазона обработки пылеуловителя, что приводит к снижению производительности фильтрующего мешка и снижению эффективности фильтрации.

III. Поэтапное решение идей (от легкого к трудному, эффективное расследование)

В сочетании с анализом причины неисправности рекомендуется в соответствии с принципом « сначала легко, затем трудно, сначала локально после целого», поэтапная проверка и решение, чтобы избежать слепого демонтажа оборудования, сэкономить время и затраты на проверку:

Первый шаг: быстрая проверка состояния фильтрующего мешка (приоритетная обработка, наиболее легко разрешимая)

1. После остановки, откройте дверь ремонта фильтровальной камеры, интуитивно проверьте, есть ли повреждение, выпадение, складки и другие обстоятельства фильтрующего мешка, если вы обнаружите поврежденный фильтрующий мешок, немедленно замените его.

2. Проверьте ситуацию с пылью на поверхности фильтрующего мешка, если накопление пыли слишком толстое, узелок, что указывает на то, что очистка золы не является своевременной или что фильтрующий мешок заблокирован, вы можете сначала провести ручную очистку золы, если фильтрующий мешок сильно забит, рекомендуется заменить непосредственно.

3. Проверьте соответствие материала фильтрующего мешка условиям работы, если есть неправильный выбор, необходимо заменить фильтрующий мешок подходящего материала.

Этап 2: Проверка системы очистки золы (основное звено проверки)

1. Проверьте электромагнитный импульсный клапан: запустите систему очистки золы, посмотрите, работает ли импульсный клапан нормально, есть ли утечка воздуха, нет впрыска и другие обстоятельства, если импульсный клапан неисправн, необходимо разобрать, очистить или заменить сердечник клапана, уплотнитель.

2. Проверка давления в газовой оболочке: убедитесь, что давление в газовой оболочке соответствует проектным требованиям, если давление недостаточное, проверьте, является ли компрессор, редукционный клапан нормальным, устраните проблему утечки воздуха из трубопровода.

3. Регулирование цикла очистки золы: в соответствии с концентрацией пыли, накоплением пыли в фильтрующем мешке, отрегулируйте цикл очистки и время распыления, чтобы избежать чрезмерной или недостаточной очистки пыли.

4. Проверьте сопла и сопла: очистите трубу от накопления пыли, отрегулируйте угол сопла, убедитесь, что струя сопла равномерно покрывает поверхность фильтрующего мешка, и если сопло повреждено, своевременно отремонтируйте или замените его.

Шаг 3: Проверка герметичности оборудования

1. Проверка герметичности корпуса: замена стареющих, поврежденных уплотнительных прокладок, крепление и ремонт дверей, болтов окна наблюдения, обеспечение плотного уплотнения; На уплотнение можно наносить герметик, усиливая эффект уплотнения.

2. Проверьте место соединения трубопровода: крепежный фланец соединительный болт, замените поврежденную уплотнительную прокладку, запечатайте щель, чтобы избежать утечки воздуха.

3. Проверьте герметичность фильтра и цветочной пластины: отрегулируйте положение установки фильтра, убедитесь, что фильтр плотно прилегает к герметичной поверхности цветочной пластины, замените поврежденную прокладку, чтобы избежать короткого замыкания дымового газа.

Шаг 4: Проверка вспомогательных систем и параметров дымовых газов

1. Проверьте входную направляющую пластину: если направляющая пластина повреждена или смещена, своевременно отремонтируйте и отрегулируйте, чтобы обеспечить равномерное распределение дымовых газов, чтобы избежать чрезмерной нагрузки на местный фильтр.

2. Проверьте звездообразный разгрузчик: очистите зажим в разгрузчике, проверьте двигатель, редуктор в норме, отрегулируйте скорость вращения, убедитесь, что зола в трубке сбрасывается вовремя, чтобы избежать накопления пыли.

3. Проверка параметров дымовых газов: использование прибора для определения температуры дымового газа, влажности, концентрации пыли, в случае превышения проектного диапазона, необходимо скорректировать процесс производства или заменить подходящий тип пылеуловителя.

Шаг пятый: пробная проверка

После завершения вышеуказанного обследования и обработки, запустить пылеуловитель, провести пробную эксплуатацию, использовать детектор концентрации пыли для обнаружения концентрации выбросов в вентиляционной отверстии, если соответствует экологическим стандартам, указывая, что неисправность была решена; Если стандарт все еще превышен, необходимо повторно проверить звенья, которые не были обработаны на месте, сосредоточив внимание на проверке скрытых мест утечки воздуха и локальных повреждений фильтрующего мешка.

IV. Ежедневные меры предосторожности (сокращение числа случаев превышения норм выбросов)

Выявление и обработка избыточных неисправностей, лучше предотвратить заранее, в сочетании с правилами работы оборудования, сделать следующие ежедневные работы по техническому обслуживанию, может эффективно снизить частоту неисправностей:

1. Периодический осмотр фильтрующего мешка: еженедельный осмотр состояния фильтрующего мешка, ежемесячная очистка поверхности фильтрующего мешка от золы, замена фильтрующего мешка каждые 3 - 6 месяцев в зависимости от режима работы.

2. Обслуживание системы очистки золы: ежемесячная проверка состояния электромагнитных импульсных клапанов, труб впрыска, газовых баллонов, очистка шлама в трубопроводе, проверка давления пыли и цикла очистки каждые полгода для обеспечения нормальной работы системы очистки золы.

3.Проверьте герметичность: ежемесячно проверяйте герметичность корпуса коробки, трубопровода, фильтрующего мешка, своевременно заменяйте стареющую уплотнительную прокладку, крепите ослабленные болты, чтобы избежать утечки воздуха.

4.Мониторинг параметров дымовых газов: мониторинг температуры дымовых газов, влажности, концентрации пыли в режиме реального времени, обнаружение аномально своевременных корректировок параметров, чтобы избежать выхода за пределы проектного диапазона оборудования, повреждения фильтрующих мешков и оборудования.

5.Стандартизировать рабочий процесс: Оператор должен запускать, работать, останавливаться в строгом соответствии с правилами эксплуатации, чтобы избежать неправильной работы, ведущей к неисправности.

6.Установить настольный счет обслуживания: записывать время работы оборудования, содержание обслуживания, ситуацию с устранением неполадок, легко проследить причину отказа, оптимизировать программу обслуживания.

Проблема превышения нормы выбросов пылеуловителя мешка, основная проблема в основном сосредоточена на трех аспектах фильтрующего мешка, системы очистки золы и герметичности, расследование должно следовать принципу « сначала легко, затем трудно, сначала локально после целого», быстрое позиционирование точки отказа, целенаправленное обращение. В то же время, чтобы сделать хорошую работу по ежедневному обслуживанию, оптимизировать рабочий процесс, может эффективно уменьшить частоту отказов, обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования, чтобы соответствовать требованиям к экологическим выбросам. Следует отметить, что причины неисправностей в разных условиях могут различаться, необходимо гибко корректировать идеи расследования в соответствии с реальной ситуацией на месте, при необходимости можно связаться с профессиональным и техническим персоналом для оказания помощи в обработке.