Пластиковые пылеуловители пластической обжиговой пластины с водонепроницаемой масляной защитой, высокой влажностью, устойчивостью к блокировке преимуществ, широко используются в химической, пищевой и других промышленных областях, особенно адаптированы к зарубежным сценам высокой влажности и высокой вязкости пыли. Его стабильная работа напрямую связана с эффективностью производства и соблюдением экологических норм, но долгосрочная эксплуатация уязвима для условий работы, эксплуатации и обслуживания и других факторов, влияющих на неисправность.

I. Наиболее распространенные неисправности и решения для пылеуловителей

Отказ пылеуловителя пластической обжиговой пластины в основном сосредоточен на эффективности пылеулавливания, системе очистки пыли, компонентах пластической обжиговой пластины и стабильности работы, следующих причинах демонтажа и дает практические решения для адаптации к зарубежным сценам.

(1) Отказ один: снижение эффективности удаления пыли, превышение концентрации выбросов

Это проявляется в превышении концентрации экспортной пыли, заполненной пылью в цехе, строгих требованиях к соблюдению экологических норм за рубежом, которые необходимо быстро обрабатывать.

1. Основная причина: накопление пыли пластической обжиговой пластины, поврежденное уплотнение фильтра не является строгим; Превышение концентрации импортируемой пыли не было предварительно обработано; Утечка уплотнения оборудования.

2. Решения: Определить систему очистки золы (импульсный клапан, сопло, давление сжатого воздуха 0,3 - 0,5 МПа), заменить неисправные компоненты и сбросить масло и воду; Проверьте остановку и замените поврежденную пластическую обжиговую пластину, чтобы убедиться, что уплотнение на месте; Добавление оборудования для предварительной обработки, например циклонных пылеуловителей; Закрепите болт интерфейса, замените стареющую прокладку, чтобы предотвратить утечку.

(2) Отказ 2: Плохой эффект очистки золы, засорение пластической обжиговой пластины

Это проявляется в рабочем сопротивлении более 1500 Па, резком падении ветра, отсутствии улучшения после очистки золы, часто в сценариях с высокой вязкостью и высокой влажностью.

1. Основная причина: нерациональные параметры очистки золы; сжатый воздух содержит воду в масле; Пластиковые плиты обнажаются или стареют; Пыльные поры накапливаются.

2. Решения: оптимизация параметров очистки золы (период 30−60 минут, распыление 0,1 - 0,2 секунды / клапан), повышение интенсивности распыления; Добавьте сепаратор нефти и воды, чтобы обеспечить сухость сжатого воздуха; Сценарий с высокой влажностью хорошо защищен от тепла, чтобы убедиться, что рабочая температура выше точки росы 5 - 10°C; Замена стареющей пластической обжиговой пластины, легкая засоренность может быть продувкой высокого давления или промывкой водой (после сушки).

(3) Отказ 3: эксплуатационный шум оборудования слишком большой, вибрация очевидна

Влияние на операционную среду зарубежных заводов, также может повредить аксессуары, необходимо своевременно расследовать.

1. Основная причина: аномалия вентилятора (накопление золы, износ подшипника); Установка оборудования ненадежная, резонансная; Слишком много золы в ковше; Воздушный поток слишком сильно ударяет.

2. Решения: очистка вентилятора от накопления золы, замена изношенных подшипников; крепежные болты, амортизирующие прокладки для уменьшения резонанса; Своевременная очистка золы в зольнике, проверка разгрузочного устройства; Оптимизируйте параметры распыления, фиксируйте сопло и уменьшайте ударный шум воздушного потока.

(4) Отказ 4: неисправность разгрузочного устройства, засорение золы в зольнике

Отказ разгрузочного устройства (в основном звездного разгрузчика) может привести к засорению пылью, влиянию на работу оборудования и даже повреждению пластической обжиговой пластины.

1. Основная причина: неисправность двигателя разгрузчика, сопротивление зажима крыльчатки; Пыльные блоки засорены; Плохое уплотнение приводит к вторичному взлету.

2. Решения: ремонт двигателя разгрузчика, очистка крыльчатки от мусора; Искусственная очистка пыли от сгустков или установка устройств для разрушения арки; Замена стареющего уплотнения, регулярная смазка, чтобы обеспечить плавную разгрузку.

(5) Отказ 5: повреждение пластической обжиговой пластины, отслоение

Непосредственно приводит к отказу от пыли, длительный цикл закупок зарубежных аксессуаров, необходимо сосредоточиться на профилактике и контроле.

1. Основные причины: ненадежная установка, чрезмерное давление очистки золы; Старение пластической обжиговой пластины, удар острым мусором.

2. Решение: стандартизировать установку пластической обжиговой пластины, чтобы обеспечить плотное прилегание к цветочной пластине; Контроль давления пыли в номинальном диапазоне; Регулярно проверяйте и заменяйте стареющую пластическую обжиговую пластину, импортируйте дополнительную защитную сетку, чтобы перехватить мусор, после замены для проверки герметичности.

II. Эксклюзивное транспортное обслуживание зарубежных проектов

В сочетании с зарубежными проектами Yanyuan, длительным циклом закупок аксессуаров, большими различиями в условиях работы, акцент делается на следующих моментах:

1. Создание учетных записей по эксплуатационно - техническому обслуживанию: регистрация эксплуатационных параметров, информации о неисправностях и ремонте для облегчения дистанционного обследования и планирования закупок запасных частей.

2. Адаптация к зарубежным условиям: в соответствии с местной температурой и влажностью, характеристиками пыли, чтобы отрегулировать параметры, сделать хорошую изоляцию, сухую обработку.

3.Усиленное профилактическое обслуживание: ежемесячная всесторонняя проверка, ежеквартальное глубокое обслуживание, раннее выявление скрытых опасностей.

4. Запасы часто используемых аксессуаров: заранее запасите пластическую обжиговую пластину, импульсный клапан и другие уязвимые детали, чтобы уменьшить время простоя.

Отказ пылеуловителя пластической обжиговой пластины в основном связан с системой очистки золы, компонентами пластической обжиговой пластины, устройством разгрузки и эксплуатационными параметрами, основной идеей является « первое расследование, повторная обработка, повторная профилактика». Зарубежные проекты должны учитывать быстрое устранение неполадок и оптимизацию локальной эксплуатации и обслуживания, стандартизировать эксплуатацию и регулярное обслуживание, не только обеспечить стабильную работу оборудования, удовлетворить экологические требования, но и продлить срок службы, снизить транспортные и логистические расходы, в полной мере играть роль управления пылью.