В качестве основного оборудования для обработки пыли в промышленном производстве мешковый пылеуловитель широко используется в шахтах, химической промышленности, строительных материалах, металлургии и многих других областях, его эксплуатационная стабильность напрямую влияет на эффективность производства и соблюдение экологических стандартов. В длительном процессе работы с высокой нагрузкой, под влиянием условий работы, материальных характеристик, старения оборудования и других факторов, неизбежно возникают различные типы неисправностей.

I. Превышение уровня пыли в выпускных отверстиях (наиболее частые неисправности)

Симптом неисправности

В выхлопных отверстиях пылеуловителя наблюдается очевидный выброс пыли, видимый невооруженным глазом выброс пыли, даже сопровождаемый явлением сгустка пыли, в то же время может быть снижение эффективности пыли, пыль дымохода и другие проблемы, в серьезных случаях может нарушать экологические стандарты выбросов.

Этапы проверки

1. Приоритет при проверке состояния фильтрующего мешка: проверьте, есть ли в фильтрующем мешке повреждение, отслоение, старение, мешок с пастой и другие обстоятельства, которые являются основной причиной превышения пыли;
2. Проверьте установку фильтрующего мешка: убедитесь, что фильтрующий мешок установлен на месте, герметичность отверстия мешка (например, уплотнительная прокладка) не стареет, не повреждена, не ослаблена, что приводит к утечке пыли;
3. Проверьте систему очистки золы: проверьте, работает ли импульсный клапан, распылительная труба нормально, есть ли проблема блокировки, утечки воздуха, недостаточной интенсивности распыления и т. Д., В результате чего накопление пыли в фильтрующем мешке не может быть эффективно очищено;
4. Проверьте герметичность корпуса: проверьте, есть ли щели в корпусе пылеуловителя, ремонтных дверях, фланцевых соединениях, исправны ли уплотнения, есть ли утечка воздуха;
5. Проверка концентрации и состояния впускаемого воздуха: Проверьте, не превышает ли концентрация пыли, поступающей в пылеуловитель, проектный диапазон оборудования, существует ли чрезмерная влажность материала, сгустки пыли и т.д.

решение

1. Повреждение / старение фильтрующего мешка: немедленная замена поврежденного, стареющего фильтрующего мешка, при замене должен быть выбран материал фильтрующего мешка, соответствующий режиму работы (например, высокотемпературный режим выбирает фтормес, материал PTFE, режим высокой влажности выбирает водонепроницаемый масляный фильтр), в то же время проверьте, деформируется ли рама фильтра, рама деформации должна быть заменена синхронно;
2. Проблемы с установкой / уплотнением фильтрующих мешков: переустановка фильтрующих мешков для обеспечения сжатия отверстий мешков, замена стареющих и поврежденных уплотнительных прокладок, нанесение герметика для повышения герметичности;
3. неисправность системы очистки золы: демонтаж промывочного импульсного клапана, замена поврежденной мембраны импульсного клапана, очистка закупоренной трубы впрыска, регулировка давления впрыска (обычно контролируется на 0,3 - 0,6 МПа) и цикл впрыска для обеспечения эффекта очистки золы;
4. Утечка воздуха из корпуса: герметизация щелей корпуса, фланцевых соединений, замена поврежденного уплотнения ремонтной двери, чтобы избежать попадания внешнего воздуха, ведущего к вторичному взлету пыли;
5. Необычные условия работы: отрегулируйте оборудование предварительной обработки пыли передней части, чтобы снизить концентрацию впускной пыли, контролировать влажность материала, чтобы избежать прикрепления пылевых блоков к поверхности фильтрующего мешка.

II. Во - вторых, засорение фильтровального мешка

Симптом неисправности

Разница давления на входе и выходе пылеуловителя значительно возрастает (нормальный перепад давления обычно составляет 1000 - 1500 Па, после блокировки может подняться выше 2000 Па), рабочая нагрузка вентилятора увеличивается, количество воздуха значительно снижается, эффективность обработки оборудования снижается, в тяжелых случаях может привести к отключению перегрузки вентилятора.

Этапы проверки

1. Проверка перепада давления на входе и выходе: подтверждение перепада давления с помощью манометра перепада давления, чтобы определить степень засорения фильтра;
2. Проверьте систему очистки пыли: проверьте частоту впрыска импульсного клапана, нормальное давление впрыска, соответствует ли сопло отверстию фильтра, есть ли слепое пятно впрыска;
3. Анализ свойств материала: подтверждение того, что пыль имеет высокую влажность, высокую вязкость или содержит примеси, такие как масло, водяной пар и т.д., в результате чего пыль, прикрепленная к поверхности фильтрующего мешка, не может быть очищена;
4. Проверьте длительность использования фильтрующего мешка: проверьте, достиг ли фильтровальный мешок срока службы, есть ли на поверхности явление узловой пластины, мешка с пастой;
5. Проверьте температуру впуска: убедитесь, что температура впуска слишком высока или слишком низка, слишком высокая может привести к деформации фильтрующего мешка, слишком низкая может привести к конденсации водяного пара, усугубить блокировку фильтрующего мешка.

решение

1. Легкое засорение: настройка параметров системы очистки золы, увеличение частоты распыления, повышение давления распыления, увеличение времени очистки золы, принудительная очистка золы;
2. Средняя засоренность: демонтаж фильтрационных мешков, очистка путем продувки сжатым воздухом, промывки водой (водонепроницаемый масляный фильтр может быть использован нейтральным моющим средством) и т. Д. После высыхания и повторной установки;
3. Тяжелая засоренность / мешок для пасты: прямая замена нового фильтрующего мешка, при этом оптимизация режима работы, контроль влажности впуска, температуры, чтобы избежать попадания вязкой пыли в пылеуловитель;
4. Долгосрочная профилактика: регулярно проверять рабочее состояние системы очистки золы, регулировать параметры очистки золы в соответствии с характеристиками пыли, регулярно очищать поверхность мешка с фильтром от пыли, чтобы избежать долгосрочной перегрузки мешка.

III. Отказ импульсного клапана

Симптом неисправности

Импульсный клапан не работает, действие нечувствительно, или возникает утечка воздуха, бессилие впрыска и другие обстоятельства, что приводит к отказу системы очистки золы, что, в свою очередь, вызывает блокировку фильтрующего мешка, превышение пыли и другие цепные проблемы, некоторые неисправности могут сопровождаться изохронным звуком, электромагнитным клапаном нагрева и другими явлениями.

Этапы проверки

1. Проверьте систему электропитания: убедитесь, что напряжение питания электромагнитного клапана импульсного клапана нормальное, есть ли в линии обрывы, короткое замыкание, плохой контакт и другие проблемы;
2. Проверка давления в источнике: проверка соответствия давления сжатого воздуха требованиям оборудования (0,3 - 0,6 МПа), наличие чрезмерного содержания воды в источнике, чрезмерных примесей и т.д.
3. Демонтаж проверяет импульсный клапан: проверьте, повреждена ли мембрана импульсного клапана, стареет, деформирована, существует ли засорение примесей в клапане, гибкий ли сердечник клапана;
4. Проверьте контроллер: убедитесь, что выходной сигнал импульсного контроллера является нормальным, есть ли программный сбой, который приводит к аномальному действию импульсного клапана.

решение

1. Проблемы с электропитанием / линией: ремонт обрывных, короткозамкнутых линий, крепление ослабленных соединительных зажимов для обеспечения стабильного напряжения питания;
2. Проблемы с источниками газа: регулировка давления сжатого воздуха до стандартного диапазона, установка сепараторов нефти и воды, регулярный сброс влаги и примесей из источников газа, чтобы избежать повреждения импульсных клапанов;
3. Повреждение частей импульсного клапана: замена поврежденной мембраны, сердечника клапана и других частей, очистка корпуса клапана от примесей, обеспечение гибкого действия импульсного клапана;
4. неисправность контроллера: перезагрузка импульсного контроллера, повторная отладка программы после восстановления заводских настроек, если контроллер поврежден, необходимо заменить новый контроллер.

IV. Чрезмерное накопление золы в зольниках / засорение

Симптом неисправности

Слишком много пыли накапливается в зольнике, и даже происходит разлив пыли, устройство для разгрузки (спиральный конвейер, звездообразный разгрузчик) не может нормально выгружать пыль, что может привести к блокировке внутреннего канала пылеуловителя в тяжелых случаях, влияя на нормальную работу оборудования.

Этапы проверки

1. Проверьте устройство разгрузки: проверьте, нормально ли работает спиральный конвейер, звездообразный разгрузчик, есть ли проблемы с заглушкой, перегрузкой двигателя, повреждением подшипника и т. Д.
2. Проверьте структуру трубки: проверьте, существует ли в трубке мертвый угол накопления золы, есть ли шрамы на внутренней стенке, сгустки, в результате чего пыль не может плавно падать;
3. Проверка свойств пыли: подтверждение того, обладает ли пыль высокой вязкостью, высокой влажностью и подвергается ли она влажным сгусткам в зольнике;
4. Проверьте нагревательную установку трубки: если оборудование оснащено нагревательной установкой трубки, убедитесь, что нагревательная установка работает нормально, избегая конденсации водяного пара, ведущей к образованию пылевых сгустков.

решение

1. Очистка накопившейся золы: прекращение работы оборудования, открытие дверей для ремонта золы, удаление накопившейся пыли и сгустков внутри золы путем ручной очистки или продувки сжатым воздухом;
2. Ремонт разгрузочных устройств: ремонт или замена неисправных спиральных конвейеров, звездообразных разгрузчиков, очистка зажимов в разгрузочном канале для обеспечения бесперебойного удаления золы;
3. Обработка шрамов серого ковша: очистка внутренней стенки ковша от шрамов, сгустков и, при необходимости, нанесение антивязкого покрытия для уменьшения адгезии пыли;
4. Включите нагревательную установку: убедитесь, что нагревательная установка трубки работает нормально, контролируйте температуру внутри трубки, избегайте конденсации водяного пара, в то же время оптимизируйте режим работы, снижайте влажность пыли.

V. Необычная эксплуатация вентилятора

Симптом неисправности

Воздушный вентилятор имеет асимметричный шум, слишком большую вибрацию, чрезмерное повышение температуры, или недостаточное количество ветра, аномальное давление ветра и другие ситуации, серьезные могут привести к остановке вентилятора, влияя на работу всей системы удаления пыли.

Этапы проверки

1. Проверьте крыльчатку вентилятора: проверьте, не является ли крыльчатка слишком пыльной, сильно изношенной или имеет деформацию, дисбаланс и так далее;
2. Проверьте подшипники вентилятора: проверьте, не смазываются ли подшипники недостаточно, изношены, повреждены, имеют неординарный шум, тепловое явление;
3. Проверьте двигатель вентилятора: убедитесь, что питание двигателя нормальное, обмотка двигателя перегрета, нет перегрузки;
4. Проверьте сопротивление трубопровода: проверьте, заблокирован ли входной и выходной трубопровод пылеуловителя, нормально ли открывается клапан, не забит ли фильтрующий мешок, что приводит к чрезмерному сопротивлению трубопровода.

решение

1. Очистка / ремонт крыльчатки: очистка поверхности крыльчатки от накопления золы, ремонт или замена изношенного, деформированного крыльчатки, коррекция баланса движения крыльчатки;
2. Техническое обслуживание подшипников: Добавление соответствующего количества смазочного масла (смазки), замена изношенных, поврежденных подшипников, обеспечение гибкой работы подшипников;
3. Проверка двигателя: проверка линии электропитания двигателя, очистка радиатора двигателя, чтобы избежать перегрузки двигателя, если двигатель поврежден, необходимо отремонтировать или заменить;
4.Снизить сопротивление трубопровода: очистить засоренный трубопровод, обеспечить нормальное открытие клапана, своевременно решить проблему засорения фильтрующего мешка, уменьшить сопротивление системы.

VI. Элементы ежедневного обследования и профилактики

Неисправность пылеуловителя мешка в основном связана с ежедневным обслуживанием не на месте, сделать следующие моменты, может эффективно уменьшить возникновение неисправности, продлить срок службы оборудования:

1. Периодический осмотр: ежедневная проверка перепада давления на входе и выходе оборудования, выброса пыли на выходе из выхлопных газов, состояния работы системы очистки золы, удаления пыли из устройства разгрузки, составление записей инспекции;
2. Периодическая очистка: регулярная очистка поверхности мешка фильтра от золы, накопление золы в трубке, очистка от влаги и примесей в источнике газа, чтобы избежать чрезмерного накопления золы, вызывающего неисправность;
3. Периодическая замена уязвимых элементов: в соответствии со сроком службы уязвимых элементов, таких как фильтрационный мешок, мембрана импульсного клапана, уплотнение и т. Д. Замена заранее, чтобы избежать повреждения деталей, вызывающего цепную неисправность;
4. Оптимизация режима работы: строгий контроль концентрации, температуры, влажности пыли, поступающей в пылеуловитель, избегайте выхода за пределы проектного диапазона оборудования, уменьшайте вероятность засорения мешка с фильтром;
5. Нормативная эксплуатация: Оператор должен быть знаком с правилами эксплуатации оборудования, чтобы избежать неправильной работы (например, неправильная настройка параметров очистки золы, ремонт оборудования без остановки и т. Д.).

Расследование неисправностей пылеуловителя мешка должно следовать принципу « первое явление, причина после, первая простая, а затем сложная », отдавая приоритет проверке фильтрующих мешков, системы очистки золы и других основных компонентов, а затем постепенно проверять другие вспомогательные компоненты. Благодаря научным методам инспекции и ежедневному обслуживанию спецификаций можно эффективно повысить эксплуатационную стабильность оборудования, обеспечить непрерывную работу системы пылеулавливания, обеспечить защиту окружающей среды и эффективности промышленного производства.