В долгосрочной эксплуатации промышленной пылеулавливающей системы аномалия сопротивления является наиболее распространенной неисправностью, непосредственно связанной с потреблением энергии вентилятора, эффективностью фильтрации и сроком службы оборудования. В частности, сцена внешней торговли обычно используется пылеулавливающее оборудование, аномальное сопротивление, если оно не обрабатывается вовремя, увеличит затраты на транспортировку и обслуживание, повлияет на экологическое соблюдение. Эта статья объективно расчесывает производительность, причины и практические решения аномального сопротивления основного пылеуловительного оборудования (фильтр, мешок и т. Д.).

I. Основные критерии определения аномального сопротивления пылеуловителя

Нормальное сопротивление различных типов пылеуловителей различно: пылеуловитель с фильтром 800 - 1200Па, пылеуловитель с мешками 1500 - 2000Па, электростатический пылеуловитель 200 - 500Па.

Отраслевое общее суждение: рабочее сопротивление отклоняется от нормального диапазона ±30% и длится более 2 часов, то есть является аномалией, в основном разделенной на сопротивление слишком высокое (общее, большой вред) и сопротивление слишком низкое (низкая частота, скрытые скрытые опасности) две категории.

II. Типы распространенных аномалий сопротивления и способы их решения (ранжирование по частоте возникновения)

(1) Высокое сопротивление: в основном связано с системой фильтрации, очистки золы

Причины чрезмерного сопротивления сосредоточены на засорении фильтрующей среды, отказе системы очистки золы, неравномерном распределении воздушного потока в трех категориях, соответствующее решение является практичным.

1. Защемление фильтрующей среды (основная причина)

Пыль накапливается на поверхности или внутри диэлектрика, такого как фильтр, фильтр - мешок и т. Д., Резко увеличивает сопротивление потоку воздуха, конкретные причины и решения заключаются в следующем:

Стимул: (1) Неправильная адаптация свойств пыли (высокая влажность, высокая вязкость пыли легко прикрепляется); Ошибка выбора фильтра (апертура не соответствует диаметру частицы пыли); (3) Устройство с длительной высокой нагрузкой, скорость ветра фильтрации слишком высока; (4) Старение фильтра, засорение пористости.

Решение: (1) Адресный фильтр (фильтр с высоким содержанием влаги и высокой вязкостью с покрытием PTFE, фильтр с тонкой пылью с фильтром наноуровня); б) регулировать эксплуатационные параметры, снижать скорость ветра фильтрации, при необходимости модульное расширение; Периодические проверки, своевременная замена изношенных фильтров; (4) Легкая закупорка с обратной продувкой сжатым воздухом 0,3 - 0,5 МПа, тяжелая блокировка непосредственно заменяется, запрещается смыв воды.

2.Отказ системы очистки золы, неполная очистка золы

Отказ системы очистки золы приводит к непрерывному накоплению пыли, быстрому повышению сопротивления, конкретным причинам и решениям следующим образом:

Стимул: ① Импульсный клапан поврежден, утечка воздуха, труба засорена дислокацией; 2) Необоснованные параметры очистки золы (давление распыления, частота, время дискомфорта); Содержит воду в сжатом воздухе; (4) Отказ контроллера PLC не может вызвать процедуру очистки золы.

Решение: (1) Регулярно проверять замену импульсных клапанов, очищать сопло и регулировать положение; Динамическая оптимизация параметров очистки золы (фильтр 0,4 - 0,6 МПа, мешок 0,3 - 0,5 МПа, частота впрыска 15 - 60 минут / раз, время 0,1 - 0,3 секунды / раз); 3) установка установок для сушки и обезжиривания сжатого воздуха, периодический сброс нагнетающего масла; Проверьте перезагрузку или замену неисправного контроллера PLC.

3. Неравномерное распределение потоков, чрезмерное местное сопротивление

Внутренний воздушный поток оборудования неравномерный, что приводит к чрезмерной нагрузке местного фильтра, быстрому накоплению пыли, повышению общего сопротивления, конкретным стимулам и решениям следующим образом:

Стимул: (1) конструкция воздухозаборника нерациональна, распределение воздушного потока неравномерно; б) нестандартная установка фильтров, фильтрующих мешков, утечка воздуха или короткое замыкание воздушного потока; 3) Серый ковш накапливает слишком много золы, блокируя канал воздушного потока.

Решение: ① Установка распределительной панели воздушного потока, оптимизация конструкции воздухозаборника; б) переустановить фильтр, заменить уплотнитель, чтобы избежать утечки воздуха; (3) Регулярно очищать воронку, регулировать частоту разгрузки золы, проверять клапан разгрузки, чтобы избежать утечки.

4. Другие стимулы и решения

Дополнительные стимулы и решения: (1) засорение экспортно - импортных трубопроводов, очистка мусора, оптимизация компоновки трубопроводов; б) высокая температура окружающей среды, установка охлаждающего устройства, регулируемая температура впуска 80 - 120°С (диапазон толерантности обычных фильтров); (3) Высокая концентрация пыли, установка на входе циклонных пылеуловителей и других устройств предварительной обработки.

(2) Слишком низкое сопротивление: в основном связано с герметичностью, неисправностью фильтрующей среды

Слишком низкое сопротивление может привести к утечке пыли, основные причины и решения заключаются в следующем:

1. Отказ уплотнения оборудования: старение и повреждение уплотнения, ослабление фланца, герметизация разгрузочного клапана не является строгой, что приводит к короткому замыканию воздуха. Решение: Периодическая замена уплотнения, крепежный фланец, регулировка зазора разгрузочного серого клапана.

2. Разрушение фильтрующей среды: разрыв отверстия фильтра, прямой выход потока без фильтрации. Решение: проверка простоя, замена поврежденного фильтра, широкий диапазон массовых проверок и замена.

3. Другие стимулы: избыточное количество воздуха в вентиляторе и чрезмерная очистка золы. Решение: отрегулируйте количество воздуха в вентиляторе, оптимизируйте параметры очистки золы, чтобы уменьшить частоту и время впрыска.

III. Превентивные меры против аномального сопротивления (адаптация к потребностям внешнеторговых предприятий)

Хорошая профилактика может снизить затраты на транспортировку и обслуживание, обеспечить соблюдение экологических норм, основные меры заключаются в следующем:

1. Предварительный отбор: в соответствии с характеристиками пыли, обработка воздуха, разумный выбор оборудования и фильтров;

2. Ежедневный осмотр: ежедневный контроль сопротивления, системы очистки золы, накопление золы в зольниках, еженедельный контроль состояния фильтров, ежемесячная очистка трубопроводов и оборудования изнутри;

3. Нормативное обслуживание: регулярная замена уязвимых компонентов в соответствии с руководством, оптимизация параметров очистки золы, обеспечение качества сжатого воздуха;

4. Создание настольных счетов: регистрация эксплуатационных параметров, техническое обслуживание и обработка аномалий для облегчения ретроспективного расследования.

Аномальное сопротивление пылеулавливающего оборудования в основном связано с фильтрующей средой, системой очистки золы, характеристиками уплотнения и эксплуатационными параметрами, ключевым моментом является « первое суждение, повторное позиционирование, последующая обработка», чтобы избежать слепого обслуживания.

Для внешнеторговых предприятий, чтобы обеспечить стабильную работу пылеуловительного оборудования, избежать аномального сопротивления, можно снизить затраты, соответствовать экологическим стандартам целевого рынка, повысить конкурентоспособность. Этот метод основан на глобальном многоотраслевом практическом опыте, адаптированном к основному оборудованию, может быть непосредственно использован для эксплуатации и обслуживания на месте.