Заполнитель является основным транспортным компонентом спринклерной башни, рациональность ее выбора напрямую определяет эффект контакта с газом и жидкостью, что, в свою очередь, влияет на пылеулавливание спринклерной башни, эффективность обработки выхлопных газов и долгосрочную эксплуатационную стабильность. Эта статья сочетает в себе практический опыт зарубежных промышленных площадок, уточнение и анализ точек выбора наполнителя спринклерной башни, расчесывание ключевых факторов, влияющих на эффективность очистки пыли, обслуживающий персонал на месте, чтобы предоставить краткую и практическую техническую ссылку, чтобы помочь оптимизировать эксплуатационный эффект спринклерной башни.

I. Основные элементы выбора наполнителя спринклерной башни (очищаемая посадка)

Выбор наполнителя должен вращаться вокруг адаптивности условий работы, эффективности передачи качества, стойкости к коррозии и температуре и удобства транспортировки и обслуживания, не нужно преследовать модель высокого класса, фокусируясь на соответствии с фактическими потребностями обработки, следующие основные точки отбора.

(1) Основные основания для отбора

1. Параметры режима работы: приоритет при согласовании потока обрабатываемого газа, концентрации пыли, температуры дымового газа и коррозионной стойкости, режим без коррозии при комнатной температуре может быть выбран из обычного наполнителя, при высокой температуре (> 80°C), сильной коррозии (кислотно - щелочной дымовой газ) должен быть выбран термостойкий материал.

2. Требования к удалению пыли: мелкая пыль (10 мкм) требует использования наполнителя, который больше площади поверхности и имеет умеренную пористость, чтобы увеличить время контакта с газожидкостью; Грубая пыль может использовать простую структуру, нелегко заблокировать наполнитель, с учетом эффективности и эксплуатационного обслуживания.

3.Эксплуатационные расходы: всесторонне учитывать срок службы наполнителя, сложность замены и энергопотребление, чтобы избежать чрезмерного отбора, ведущего к затратам и отходам, и адаптироваться к уровню эксплуатации на месте за рубежом.

(2) Типы общих наполнителей и сценарии адаптации

1. Полипропиленовые (PP) наполнители: стойкие к слабым кислотам и слабощелочным, недорогие, подходящие при комнатной температуре (80°C), без сильной коррозионной пыли / выхлопных газов условия, такие как механическая обработка, столярное управление пылью, малые и средние спринклерные башни за рубежом широко используются.

2. Поливинилхлоридные (ПВХ) наполнители: кислотоустойчивость лучше, чем PP, немного ниже температуры (60°C), подходит для работы с кислотной пылью средней и низкой концентрации, например, легкий кислотный туман в химической промышленности сопровождается обработкой пыли.

3.Керамические наполнители: Высокая термостойкость к коррозии (температуростойкость > 150°C), приспособленные к высокой температуре, сильной кислоте и щелочи, с резкими частицами пылевых условий, таких как металлургия, высокотемпературная пылеулавливаемость дымовых газов шахты, длительный срок службы, но большой вес.

4. Заполнители из нержавеющей стали: термостойкие к коррозии, высокая прочность, подходящие к высокой температуре (200°C), сильной коррозии и требуют высокой стабильности наполнителя в условиях, таких как высокопроизводительная химическая и фармацевтическая промышленность пылевого управления, высокая стоимость.

(3) Типовое дополнение к спецификациям наполнителя

Технические характеристики наполнителя по отношению к площади поверхности, пористости в качестве основной ссылки: обычная пылеулавливающая обработка выбирает спецификацию 25 - 50 мм, мелкая пыльная обработка выбирает спецификацию 16 - 25 мм; Пористость слишком низкая и легко блокируется, слишком высокий контакт с газом и жидкостью недостаточен, необходимо сочетать размер башни с разумным соответствием.

II. Ключевые факторы, влияющие на эффективность удаления пыли в спринклерных башнях

Эффективность пылеулавливания зависит от наполнителя, системы распыления, условий работы и многих других аспектов, ядром является оптимизация эффекта контакта с газом и жидкостью, ниже в качестве ключевых влияющих факторов, краткости и ясности, близости к практике.

(1) Факторы, связанные с наполнителем

1.Материал наполнителя и структура: несоответствие материала может легко привести к старению наполнителя, повреждению, нерациональная структура (меньше, чем площадь поверхности, неравномерность пористости) сократит время контакта с жидкостью короткого газа, непосредственно снижает эффективность улавливания пыли.

2. Качество наполнения наполнителя: наполнение слишком плотно и легко засорено, увеличение сопротивления, заполнение слишком рыхлым коротким замыканием жидкости, влияет на эффект пылеулавливания; Необходимо равномерно заполнять, чтобы избежать пустоты, неравномерного накопления.

3.Загрязнение и засорение наполнителя: Присоединение пыли, нагар снижает производительность массопередачи наполнителя, длительное отсутствие очистки может привести к постоянному ослаблению эффективности пылеулавливания, необходимо регулярно проверять очистку.

(2) Факторы системы опрыскивания

1.Давление и расход впрыска: недостаточное давление, слишком малый расход, спринклерная жидкость не может равномерно покрыть поверхность наполнителя, недостаточный контакт с газожидкостью; Слишком высокое давление, слишком большой расход, может увеличить потребление энергии и может легко привести к воде в дымовой зоне.

2. Выбор и расположение сопла: засорение сопла, плохой эффект распыления, может привести к тому, что спринклерная жидкость будет каплевидной, не может образовать однородную жидкую пленку; Расположение сопла неравномерно, может возникнуть слепое пятно, которое частично не покрыто распылением наполнителя.

3. Качество воды в спринклерном растворе: спринклерный раствор содержит слишком много примесей, которые легко блокируют сопло, загрязняющие наполнители, качество воды не соответствует pH (например, щелочной спринклерной жидкости для обработки кислотной пыли) снижает эффективность поглощения пыли.

(3) Факторы эксплуатации и оборудования

1. Концентрация входной пыли и диаметр частицы: слишком высокая концентрация может легко привести к быстрой засоренности наполнителя, а слишком тонкий диаметр частицы (5 мкм) должен сочетаться с эффективной системой наполнения и распыления, иначе его трудно поймать.

2. Температура дыма и скорость потока: высокая температура ускоряет испарение спринклерной жидкости, снижает эффект контакта газожидкости; Слишком высокая скорость потока сокращает время контакта с газом и жидкостью, слишком медленная скорость потока уменьшает объем обработки, необходимо разумно соответствовать размеру башни.

3. герметичность корпуса башни и контроль уровня жидкости: утечка воздуха в корпусе башни может привести к короткому замыканию дымового газа, слишком высокий уровень жидкости может легко привести к дымовой зоне воды, слишком низкий уровень жидкости не может гарантировать эффект впрыска, может повлиять на эффективность удаления пыли.

III. Ключевые вопросы, требующие внимания (приоритет уточнения)

1.Выбор наполнителя должен отдавать приоритет адаптации условий работы, чтобы избежать « высококачественных материалов» и « фактических потребностей» разъединения, снизить эксплуатационные расходы.

2. Регулярно очищать наполнитель и сопло, проверять давление распыления, качество воды, чтобы избежать снижения эффективности пылеулавливания из - за засорения и старения.

3.Колебания режима работы (например, концентрация пыли, изменение температуры дымового газа), необходимо своевременно отрегулировать параметры распыления, адаптировать требования режима работы.

4.Для замены наполнителя необходимо выбрать продукт, который соответствует оригинальным спецификациям и материалам, чтобы обеспечить эффект контакта с газом и жидкостью и соответствие корпуса башни.

Ядром выбора наполнителя спринклерной башни является « подходящий режим», разумный выбор материала наполнителя, спецификации, в сочетании с оптимизированной системой впрыска, может максимизировать эффект контакта газа и жидкости; Контроль состояния наполнителя, параметров распыления и колебаний режима работы и других ключевых факторов может эффективно гарантировать эффективность удаления пыли и стабильность. Содержание этой статьи соответствует практическим потребностям зарубежной промышленности, предоставляет краткое и практическое техническое руководство для практиков, связанных с внешней торговлей, чтобы помочь спринклерной башне эффективно и стабильно работать.