В качестве основного фильтрующего элемента мешка для пылеуловителя мешка выбор материала напрямую определяет эффективность фильтрации, срок службы и стабильность работы системы. Различные материалы мешков ткани в термостойкости, коррозионной стойкости, точности фильтрации и других аспектах значительных различий, в сочетании с конкретными условиями точного выбора. Эта статья сначала расчесывает логику классификации материала мешка для пыли, а затем фокусируется на анализе характеристик двух основных материалов полиэфира, фтормета, подходящих сцен, чтобы обеспечить научную ссылку на выбор.

I. Основные измерения классификации материалов в мешках для пыли

Классификация материалов мешков для пылеулавливания должна строиться вокруг основных требований условий работы, ключевые измерения включают диапазон температуростойкости, химическую стабильность, точность фильтрации, механическую прочность и стоимость. По термостойкости можно разделить на тип при комнатной температуре (130 ° C), тип средней температуры (130 - 200 ° C), тип высокой температуры (≥200 ° C); По химическим свойствам можно разделить на кислотоустойчивый щелочной тип, антистатический тип, огнестойкий тип и так далее; По структуре фильтра можно разделить на коротковолокнистый иглоукалывающий войлок, длинный шелковый иглоукалывающий войлок, покрытый фильтр и так далее.

Среди них полиэстер и Flomes, соответственно, являются представителями фильтров при комнатной температуре и средней температуре, сцена применения охватывает металлургию, химическую промышленность, строительные материалы, обработку древесины и многие другие отрасли промышленности, является самым большим количеством промышленной пыли, наиболее подходящим материалом двух типов материалов, рациональность выбора имеет решающее значение для контроля затрат на транспортировку и обслуживание системы пылеулавливания.

II. Полиэфирные мешки для пылеулавливания: экономически эффективный выбор режимов при комнатной температуре

(1) Основные характеристики и разбивка материалов

Полиэфирный (полиэфирный) фильтр обладает высокой механической прочностью, хорошей износостойкостью, отличной точностью фильтрации, ценой про - людей и другими преимуществами, обычный температурный диапазон от - 20°C до 130°C, мгновенная теплостойкость до 150°C, сухая пыль при комнатной температуре имеет хороший эффект фильтрации. В зависимости от условий работы, полиэфирные мешки можно разделить на следующие три категории:

1. Обычный полиэфирный иглоукалывающий войлочный мешок: базовый фильтр, плотность волокна равномерна, высокая емкость пыли, подходит для сцены пыли без коррозии, сухой при комнатной температуре, таких как обработка дерева, обработка зерна, измельчение цемента и другие отрасли промышленности, является оптимальной рентабельностью основного выбора.

2. антистатический полиэфирный мешок: в полиэфирное волокно, смешанное с проводящим волокном, поверхностное сопротивление 10 ⁹омега, может эффективно высвобождать статическое электричество, создаваемое накоплением пыли, чтобы избежать искры, вызывающей риск взрыва, приспосабливается угольная пыль, мука, пластиковый порошок и другие легковоспламеняющиеся и взрывоопасные условия пыли.

3. Водонепроницаемый полиэфирный мешок: Благодаря пропитке фильтра PTFE или обработке покрытия, обладает гидрофобными свойствами дренажа масла, может предотвратить содержание масла, влажной пыли, прикрепленной к мешку фильтра, вызывающего мешок с пастой, подходит для механической обработки, сварки дыма и пыли, обработки кухонных отходов и других нефтяных туманов, сцен с высокой влажностью.

(2) Элементы адаптации и отбора

В основе выбора полиэфирного мешка лежит контроль температуры режима и коррозии среды, чтобы избежать перегрева или химической эрозии, ведущей к старению и повреждению фильтрующего мешка. Применимые условия должны быть соблюдены: температура ниже 130°C, среда без сильной кислотно - щелочной среды (pH 6 - 8), влажность пыли 80%.

При выборе формы требуется дополнительное внимание: при диаметре частиц пыли 10 мкм рекомендуется выбрать полиэфирный мешок с покрытием для повышения точности фильтрации и эффекта очистки пыли; Высокая концентрация пылевого режима (входная концентрация ≥50 г / м³), приоритет отдается толстому полиэфирному иглоукалывающему войлоку, повышающему пылесодержащую способность; Существует пыль с незначительным износом, можно выбрать полиэфирный фильтр с поверхностным усилением, чтобы продлить срок службы.

III. Упаковки для пылеулавливания фтормесом: варианты адаптации к коррозионным условиям при средней температуре

(1) Основные характеристики и состав материала

Фильтр FMS (FMS) представляет собой гибридный волокнистый иглоукалывающий войлок, в основном из полиэфира, пропилена, аралона и других волокон, изготовленных из пропорционального смешивания, некоторые модели высокого класса добавят волокно PTFE для повышения коррозионной стойкости, обычный диапазон температурной стойкости от 150°C до 200°C, мгновенная термостойкость до 220°C, как термостойкость, так и стойкость к коррозии растяжению, чтобы заполнить пробел в режиме между полиэфиром и высокотемпературным фильтром.

По сравнению с полиэфиром, основным преимуществом Flomes является стабильность в средах средней температуры, слабая кислота, слабая щелочная среда имеет определенную толерантность, а механическая прочность выше, нелегко из - за высокотемпературной усадочной деформации, подходит для долгосрочной работы в сложных условиях; Тем не менее, цена выше, чем полиэфирный фильтр мешок, в сочетании с требованиями условий работы, чтобы взвесить затраты и производительность.

(2) Элементы адаптации и отбора

Мешки Flomes подходят для пылевых сценариев средней температуры, легкой коррозии, высокой влажности, типичные применения включают спекающий дым и пыль в металлургической промышленности, пыль в сухой башне в химической промышленности, дым и пыль в хвосте печи в промышленности строительных материалов и т. Д., Условия работы должны быть удовлетворены: температура 130 - 200 °C, слабая кислотно - слабая щелочная среда (pH 5 - 9), влажность пыли составляет 90%.

При выборе следует обратить внимание: для сернистой пыли рекомендуется использовать мешки из флюмерса, содержащие компоненты PTFE, для повышения стойкости к коррозии серы; Режим высокотемпературной и влажной суперпозиции, необходимо выбрать фтормесовый фильтр, обработанный против росы, чтобы избежать мешков с пылью; Если рабочая температура часто приближается к 200 ° C, необходимо заранее подтвердить соотношение волокон с производителем фильтра, чтобы обеспечить термостойкость, чтобы избежать краткосрочного старения.

IV. Сравнение и общие принципы выбора полиэфирных и фтормесовых пакетов

(1) Сравнение основных параметров

1. Диапазон термостойкости: полиэфир (20 - 130°C) < фтормес (150 - 200°C);

2. Коррозиеустойчивость: все применяются к слабокислым слабощелочным веществам, фтормекс (включая PTFE) немного лучше, чем полиэфир;

3.Ценовая себестоимость: полиэстер < фтормес (примерно в 1,5 - 2 раза больше полиэстера);

4. Адаптивная сцена: полиэфир адаптируется к атмосферной температуре сухой без коррозии, фтормес адаптируется к умеренной температуре и легкой коррозии.

(2) Общие принципы отбора

1. Определение температуры в порядке приоритета: режим работы при температуре ниже 130°C, предпочтение отдается полиэфирным мешкам (более высокое соотношение цены и качества); Температура 130 - 200 °C, обязательный мешок Flomes, запрещается использование полиэфира (легко гипертермическое старение); Температура > 200 °C, необходимо обновить до PPS, PTFE и других высокотемпературных фильтров, Flomes не может быть адаптирован.

2. Адаптация диэлектрических свойств: наличие легковоспламеняющейся и взрывоопасной пыли, выбор антистатического полиэфира; Масло содержит влажную пыль, выбирает водонепроницаемый полиэфир; Небольшая коррозия + средняя температура, селекция фтормеса (включая PTFE).

3. Баланс себестоимости и производительности: при отсутствии особых условий работы предпочтительным является полиэфирный мешок; Только если температура или коррозионная стойкость выходят за пределы диапазона переносимости полиэфира, рассмотрим Flomes, чтобы избежать слепого обновления материала, чтобы увеличить затраты.

4. Дополнение структуры фильтра: тонкая пыль, высокие требования к выбросам (концентрация выбросов 10 мг / м³), рекомендуется использовать покрытый полиэфир или покрытый фтормес, чтобы повысить точность фильтрации и эффективность очистки золы, уменьшить частоту обслуживания.

V. Ошибки выбора и способы обхода

Миф первый: слепо выбрать Flomes вместо полиэфира, преследуя « высокую производительность». При комнатной температуре преимущество термостойкости Flomes не может быть реализовано, но из - за более высокой цены увеличивает затраты на закупку, а точность фильтрации и полиэфир не имеют существенной разницы. Метод обхода: строго в соответствии с температурой, чтобы определить материал, режим нормальной температуры отдает приоритет полиэфиру.

Миф второй: пренебрегайте условиями влажности и масляным туманом, выберите обычный полиэфирный мешок. Высокая влажность, маслосодержащие условия могут легко привести к обычному полиэфирному мешку с пастой, эффективность фильтрации резко падает. Метод обхода: такие условия должны быть выбраны из водонепроницаемого полиэфира, а не просто обновлены до фтормета.

Миф третий: Фломекс может быть адаптирован к сильным коррозионным условиям. Flomes может переносить только слабые кислоты и слабощелочи, сильные кислоты и щелочи (pH < 5 или > 9) в условиях, необходимо выбрать фильтр PTFE, иначе это будет быстрое коррозионное повреждение. Метод обхода: сначала проверить кислотно - щелочность среды, а затем соответствовать коррозионно - стойкому материалу.

Ядро отбора полиэфирных и фтормесовых пылеулавливающих мешков является комплексным балансом температур режима, характеристик среды, требований к выбросам и бюджета затрат, нет абсолютного « плюса и минуса», существует только разница между « адаптацией или нет». При комнатной температуре и без коррозии полиэфирные мешки становятся предпочтительными с точки зрения рентабельности; В условиях умеренной коррозии при средней температуре мешок Flomes является разумным выбором, чтобы сбалансировать производительность и затраты. При выборе необходимо отказаться от недоразумений « высокого класса, то есть качества», параметры режима работы в качестве ядра, в сочетании с типом и структурой разделения фильтра, чтобы достичь оптимального баланса между эффектом фильтрации, сроком службы и эксплуатационными расходами.