В области управления промышленной пылью и выхлопными газами пылеуловитель спринклерной башни, как типичное прикладное оборудование для мокрой пылеуловительной технологии, благодаря своему уникальному принципу работы, в различных сложных условиях демонстрирует стабильную эффективность обработки. Эта статья будет исходить из технических характеристик, объективно анализировать его основные преимущества производительности и расчесывать его типичные применимые сценарии, чтобы дать ссылку на выбор схемы удаления пыли в соответствующей отрасли.

I. Основные преимущества производительности

Пылесоочиститель спринклерной башни посредством контакта с противотоком газа и жидкости, так что пыльный газ и спринклерная жидкость в полной мере действуют для достижения захвата пыли, его эксплуатационные преимущества в основном отражены в следующих аспектах:

1. Эффективность очистки стабильна, приспособлена к многогранничной пыли

Опираясь на три основных механизма: инерционное столкновение, эффект перехвата и диффузионное осаждение, устройство может эффективно удалять жидкие или твердые частицы диаметром 0,1 - 20 микрон в воздушном потоке, общая эффективность очистки может достигать более 85%, а скорость удаления частиц размером более 1 микрон может достигать уровня 85 - 92%. Его конструкция противотока газа и жидкости в сочетании с многоступенчатой струйной структурой, может расширить площадь контакта газа и жидкости, повысить эффективность захвата загрязняющих веществ, в частности, высокая концентрация пыли имеет хороший эффект очистки, может удовлетворить большинство промышленных сценариев основных требований к удалению пыли.

2. Широкая адаптивность к условиям и большая гибкость регулирования

Пылесоочиститель спринклерной башни может гибко адаптироваться к различным свойствам требований к обработке загрязняющих веществ, как для обработки пыли, так и для синхронного поглощения некоторых газообразных загрязнителей. В зависимости от типа выхлопных газов, разницы в концентрации, вы можете увеличить или уменьшить спринклерный слой, отрегулировать формулу спринклерного раствора для достижения целевой очистки, прерывистые производственные сцены с большими колебаниями условий также могут поддерживать стабильную эффективность обработки. В то же время, оборудование может использовать PP, стеклопластик, 316L нержавеющей стали и другие материалы, адаптированные к высокой температуре, высокой влажности, сильной коррозионной суровой рабочей среде.

3.Структура проста и надежна, а эксплуатационные расходы контролируются

Основная структура оборудования состоит из корпуса башни, спринклерной системы, циркулирующего резервуара для воды, устройства для удаления тумана и т. Д., Общая конструкция проста, занимает небольшую площадь, что облегчает установку макета цеха. Во время эксплуатации нет сложных движущихся частей, частота отказов низкая, может быть обеспечена круглосуточная непрерывная работа; Ежедневное обслуживание в основном включает в себя очистку сопла, замену циркулирующей воды и антикоррозионную проверку оборудования, простую работу, не требует профессиональной команды по эксплуатации и обслуживанию, а циркулирующая вода может быть повторно использована после обработки, что еще больше снижает эксплуатационные расходы и потребление водных ресурсов. Кроме того, оборудование имеет более длительный срок службы, обычные условия работы до 5 - 8 лет, долгосрочная эксплуатационная экономичность значительна.

4.Высокая производительность безопасности, адаптация к специальной среде

Благодаря использованию спринклерной среды на водной основе, оборудование может эффективно обрабатывать высокотемпературные, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные и вредные газы, может снизить риск сжигания и взрыва выхлопных газов, в то же время имеет функцию охлаждения дымовых газов, подходит для высокотемпературных сценариев управления дымовыми газами. Для загрязнителей, содержащих металлическую пыль, вязкую пыль и другие загрязнители, которые могут вызвать угрозу безопасности, спринклерная жидкость может быть быстро захвачена и осаждена, чтобы избежать проблем безопасности, вызванных накоплением пыли; В отраслях с высоким риском взрыва пыли, в сочетании с проводящими электростатическими устройствами и системами мониторинга, может быть дополнительно повышена эксплуатационная безопасность.

II. Типичные применимые условия работы

Применимое ядро сценария пылеуловителя спринклерной башни вращается вокруг четырех основных потребностей: большого количества воздуха, высокой концентрации загрязняющих веществ, больших колебаний условий работы и низких потребностей в обслуживании, особенно для обработки выхлопных газов, содержащих пыль, вязкие вещества или прерывистое производство, и охватывает широкий спектр промышленных и экологических областей:

1. Условия обработки промышленных выхлопных газов и кислотно - щелочного тумана

Химическая и фармацевтическая промышленность: подходит для обработки выхлопных газов, содержащих кислотно - щелочной туман и пыль, таких как выхлопные газы химических реакторов, синтетические выхлопные газы фармацевтических промежуточных веществ, выхлопные газы производства пестицидов и т.д. Такие выхлопные газы имеют сложный состав, некоторые из них имеют сильную коррозионную способность, спринклерная башня может быстро поглощать загрязняющие вещества через кислотно - щелочную нейтрализующую жидкость, выбор антикоррозионного материала башни может обеспечить долгосрочную стабильную работу, в то же время может реагировать на колебания концентрации выхлопных газов, вызванные запуском и остановкой реактора.

Промышленность по обработке металлических поверхностей: адаптивный гальванический цех, линия по производству фосфида для травления, кислотно - щелочной туман и металлическая оксидная пыль, образующиеся в процессе анодного окисления алюминиевых сплавов. Высокая концентрация загрязняющих веществ в выхлопных газах, большая влажность, спринклерная башня может быстро нейтрализовать кислотно - щелочное вещество через противоточное впрыскивание, улавливать металлическую пыль и не может быть легко заблокирована водяным паром, подходит для непрерывного или полунепрерывного режима производства в цехе.

Электронная и полупроводниковая промышленность: может обрабатывать травление монтажных плат, низкоконцентрационные кислотно - щелочные туманы и микропыль, образующиеся в процессе очистки полупроводников. Несмотря на низкую концентрацию загрязняющих веществ, в некоторых сценах больше ветра, низкая эксплуатационная характеристика спринклерной башни может избежать частых остановок очистки, влияющих на производство, в то же время может обеспечить чистую производственную среду цеха.

2. Условия обработки вязкой пыли и лакового тумана

Покраска и опрыскивание промышленности: Применяется к автомобильным покрасочным камерам, мебельным окрасочным цехам, металлическим распылительным линиям и другим образующимся красочным туманам и низким концентрациям выхлопных газов VOCs. Лазерный туман содержит вязкие частицы, легко блокирует другие типы пылеулавливающего оборудования, в то время как спринклерная башня без наполнителя спроектирована с сильной способностью к блокировке, частицы лакового тумана могут быть захвачены щелочным спринклером, в то же время предварительное поглощение части растворимого VOCs, обработка диапазона ветра 10000 - 100000 м³ / ч, может быть адаптирована к колебаниям режима прерывистой работы линии распыления.

Промышленность пищевой промышленности: может обрабатывать дым в цехе жареных продуктов питания, пыль для обработки продуктов питания, обработка продуктов воды зловонный запах. Отраслевые выхлопные газы не имеют сильной коррозионной стойкости, но содержат вязкий дым или легковоспламеняющуюся и взрывоопасную пыль, спринклерная башня может эффективно захватывать дым и пыль путем распыления воды, чтобы избежать накопления пыли, вызывающей риск безопасности, выбор материала пищевого класса может соответствовать требованиям гигиены промышленности.

3. Условия предварительной обработки пыли высокой концентрации при большом ветре

Строительные материалы и горнодобывающая промышленность: приспосабливаются к крупным частицам пыли и щелочным выхлопным газам, таким как выхлопные газы цементных печей, пыль известковых заводов, выхлопные газы дробления / сита шахт. Такие выхлопные газы имеют большое количество воздуха, высокую концентрацию пыли, спринклерная башня может использоваться в качестве оборудования для предварительной обработки, быстро захватывает большие частицы пыли, уменьшает нагрузку на последующий мешковый пылеуловитель или электростатический пылеуловитель, избегает блокировки заднего оборудования, в то же время нейтрализует часть щелочных выхлопных газов, повышает общую эффективность системы обработки.

Промышленность механической обработки и сварки: применяется к сварному дыму и металлической пыли, образующимся в сварочных цехах стальных конструкций, механических шлифовальных цехах. Пневматические частицы дыма и пыли тонкие, но высокая концентрация и содержание масла, спринклерная башня через спринклерную жидкость на водной основе может эффективно улавливать пыль, чтобы избежать диффузии пыли, влияющей на здоровье рабочих, в то же время небольшое ветровое сопротивление, адаптированное к эксплуатационным потребностям сварной линии большого количества воздуха.

4. Специальные сценарии и условия обработки мелких источников загрязнения

Обработка отходов и кухонная промышленность: может использоваться для предварительной обработки выхлопных газов в мусоросжигательных печах, зловонных выхлопных газов в мусорных транзитных станциях, ферментации выхлопных газов в кухонных отходах. Такие выхлопные газы содержат большое количество пыли, вязкого дыма и коррозионного зловонного вещества, спринклерная башня через щелочную спринклерную жидкость и поверхностно - активные вещества для совместной обработки, защиты от блокировки, простого обслуживания, адаптации к 24 - часовой работе станции обработки отходов и сложных условий работы.

Лабораторные и малые источники загрязнения: небольшие количества кислотно - щелочных выхлопных газов, органических выхлопных газов растворителей, образующихся в небольших реактивных установках в университетских лабораториях и научно - исследовательских институтах. Эта категория сцен с небольшим количеством ветра, различными видами загрязняющих веществ, простой структурой спринклерной башни, низкой стоимостью, может гибко регулировать тип спринклерной жидкости, чтобы удовлетворить потребности в экологическом стандарте для небольших источников загрязнения, а также удобное обслуживание, не требующее профессиональных операций.

III. Выборочные рекомендации

При выборе пылеуловителя спринклерной башни необходимо сосредоточиться на основных требованиях своих условий работы: если существует большое количество воздуха, высокая концентрация пыли / липких загрязнителей, или большие колебания условий работы, ограниченный бюджет, нехватка обслуживающего персонала и т. Д., Распылительная башня является более подходящим выбором; Если необходимо обрабатывать загрязняющие вещества низкой концентрации и требовать строгих стандартов выбросов или выхлопных газов, не содержащих пыли, но требующих глубокой очистки, они не рекомендуются для индивидуального использования и могут быть рассмотрены в сочетании с другими очистительными устройствами для повышения эффективности обработки. Фактический выбор должен сочетаться с составом выхлопных газов, распределением диаметра частиц пыли, количеством обрабатываемого воздуха, стандартами выбросов и другими параметрами целевого проектирования, чтобы обеспечить полную эффективность оборудования.