В качестве основного оборудования для управления пылью в процессе промышленного производства, стабильная эксплуатация промышленных пылеуловителей напрямую связана с безопасностью производства, соблюдением экологических стандартов и эффективностью производства. В долгосрочном процессе эксплуатации и обслуживания, под влиянием колебаний условий работы, эксплуатационных норм, старения оборудования и других факторов, пылеуловитель неизбежно будет иметь различные проблемы и неисправности. В этой статье будут объективно разобраны общие эксплуатационные проблемы и причины промышленных пылеуловителей, а также предоставлены научно осуществимые варианты аварийной обработки для соответствующего персонала по эксплуатации и обслуживанию, чтобы предоставить техническую ссылку.

I. Общие проблемы эксплуатации промышленных пылеуловителей и их решения

Общие проблемы промышленных пылеуловителей в основном сосредоточены на эффективности очистки, рабочем состоянии, потреблении энергии и других основных измерениях, общих проблемах и целевых решениях различных типов пылеуловителей (мешков, фильтров, статических, спринклерных и т. Д.) следующим образом:

1. Снижение эффективности очистки, превышение концентрации пыли в выхлопных отверстиях

Это одна из наиболее распространенных проблем с пылеуловителями, которая в основном проявляется в видимых выбросах пыли в выхлопных отверстиях и несоответствии обнаружению выбросов пыли.

Общие причины: засорение, повреждение или достижение срока службы фильтра (фильтрующий мешок, фильтр); Промывка фильтра не является полной, пыль перегружается на поверхности фильтра; Утечка воздуха из воздухозаборника, выброс короткого замыкания пылевого газа; Воздух вентилятора слишком большой, сверх проектной мощности пылеуловителя; Изменяются свойства пыли, что приводит к снижению эффекта фильтрации.

Решение: периодически проверять состояние фильтра, если есть повреждение, которое необходимо своевременно заменить, блокировка усиливает очистку золы (регулировать цикл очистки, увеличивать давление очистки золы); Проверьте герметичность воздухозаборника и пылеуловителя, герметизируйте место утечки воздуха (замена уплотнения, ремонт сварки); Проверьте эксплуатационные параметры вентилятора, если количество воздуха слишком велико, необходимо отрегулировать частоту вентилятора или открытие клапана; Для вязкой пыли можно оптимизировать звенья предварительной обработки (например, добавить охлаждающее, сушильное устройство).

2. Эксплуатация оборудования с аномальным шумом и резкими вибрациями

Аномальный шум (например, звук удара, звук трения, рев) или сильные вибрации фюзеляжа во время работы могут повлиять на стабильность оборудования и даже привести к повреждению компонентов.

Общие причины: неравномерное накопление пыли на крыльчатках вентилятора, что приводит к нарушению динамического равновесия; Ошибка сцепления двигателя с вентилятором; Износ подшипника, отсутствие масла или повреждение; Ослабление болтов крепления оборудования; Внутренние детали (например, рама фильтрующего мешка, пластина) деформируются или выпадают; Неравномерный приток воздуха приводит к тому, что воздушный поток ударяет по корпусу башни / ящику.

Решение: остановка очистка крыльчатки вентилятора от накопления пыли, повторная калибровка динамического равновесия; отрегулируйте коаксиальность муфты, чтобы обеспечить плавность передачи; Проверьте состояние подшипника, своевременно пополните смазочное масло или замените поврежденный подшипник; Всестороннее крепление болтов для крепления частей оборудования; Проверка внутренних деталей, замена деформированных или отслоенных деталей и повторная фиксация; Оптимизируйте конструкцию воздухозаборника, добавьте направляющую пластину, чтобы обеспечить равномерный вход воздуха.

3.Частые повреждения фильтров, высокая стоимость замены

Срок службы основных фильтрующих компонентов, таких как фильтрационные мешки и фильтры, намного ниже проектного значения, частые повреждения приводят к увеличению затрат на техническое обслуживание и влияют на эффект очистки.

Общие причины: пыль содержит острые частицы, вызывая механический износ фильтра; Температура выхлопных газов слишком высока, превышает предел термостойкости фильтра, что приводит к старению и хрупкости фильтра; Выхлопные газы содержат коррозионные вещества, разрушающие материал фильтра; Высокое давление очистки или слишком высокая частота очистки, что приводит к усталости и повреждению фильтра; Неправильный выбор фильтра, не соответствует режиму работы.

Решение: для острой пыли выберите износостойкий фильтр (например, иглоукалывающий войлок, покрытый износостойкий фильтр) или добавьте предварительно обработанное звено для удаления крупных частиц острой пыли; Добавить охлаждающее устройство для контроля температуры выхлопных газов в диапазоне температуростойкости фильтра; Для коррозионных выхлопных газов выбирайте коррозионно - стойкие материалы фильтры (например, PTFE, стекловолокнистые фильтры) и оптимизируйте герметичную защиту; Настройка параметров очистки золы, снижение давления очистки золы, продление цикла очистки золы; В соответствии с свойствами пыли, температурой выхлопных газов, коррозионной способностью и другими параметрами режима, повторно выберите подходящий фильтр.

4. Высокое сопротивление оборудования, увеличение энергопотребления

Разница давления на входе и выходе пылеуловителя превышает проектный порог, что приводит к увеличению нагрузки на вентилятор, увеличению потребления энергии и даже влияет на вентиляцию производственного цеха.

Общие причины: серьезная засоренность фильтра, отказ системы очистки золы; Серый ковш накапливает слишком много золы, блокируя вентиляционные отверстия; Входные трубопроводы забиты, поток воздуха затруднен; Отказ клапана (если импульсный клапан не работает, клапан - бабочка не закрывается строго); Площадь поверхности фильтра имеет плотную структуру пыли, которую трудно очистить.

Решение: ремонт системы очистки золы, замена неисправного импульсного клапана, электромагнитного клапана, обеспечение нормальной функции очистки золы; Своевременная очистка золы от золы в трубке (проверка правильности работы устройства для разгрузки золы, например, спирального конвейера, звездного разгрузчика); Очистить воздухозаборник, очистить трубопровод от пыли или мусора; Ремонт клапана, замена неисправных деталей, обеспечение гибкого действия клапана, хорошее уплотнение; Для плотного накопления пыли можно оптимизировать способ очистки золы (например, с использованием импульсного + противодувного композитного удаления золы) или регулярно очищать фильтр в автономном режиме.

5. Отказ устройства для разгрузки золы, разлив золы из трубки

Пыль в зольнике не может быть своевременно сброшена, возникает накопление пыли, переполнение и другие проблемы, которые могут блокировать канал воздушного потока, влияя на эффективность удаления пыли.

Общие причины: разгрузочный клапан (звездный разгрузчик, спиральный конвейер) неисправность двигателя или заклинивание; Пыльная плита в зольнике, шунтирование, не может упасть; Плохое уплотнение устройства для разгрузки пыли, что приводит к орошению воздуха, влияет на осаждение пыли; Устройство нагрева зольника отказало, в результате чего пыль промокла.

Решение: ремонт и разгрузка двигателя с серым клапаном, очистка запыленной пыли или мусора, застрявших в клапане, для обеспечения нормальной работы устройства для разгрузки пыли; Для пылевых пластин может быть добавлено вибрационное устройство или устройство для разрушения арки, чтобы помочь падению пыли; Проверьте герметичность устройства для разгрузки золы, замените уплотнение, чтобы избежать орошения воздуха; Ремонт нагревательного устройства трубки, чтобы обеспечить его нормальную работу, контролировать влажность внутри трубки, чтобы предотвратить мокрые образования пыли.

II. Процедура аварийного устранения неполадок в промышленных пылеуловителях

При возникновении внезапной неисправности пылеуловителя (например, пожарная ситуация, утечка, неисправность двигателя и т. Д.) необходимо соблюдать принцип « Безопасность в первую очередь, быстрый ответ, научное удаление», чтобы избежать расширения неисправности и уменьшить влияние на производство и окружающую среду. Ниже приведены типичные типы аварийных процессов:

1. Аварийная обработка оборудования в случае пожара

Применимый сценарий: фильтр горит из - за высокой температуры, электростатического накопления и других причин, или пыль горит.

Аварийный процесс:

(1) Немедленно отключить питание пылеуловителя и вспомогательного оборудования (вентилятора, двигателя, устройства для разгрузки золы), остановить подачу, предотвратить расширение огня;
(2) если огонь небольшой, можно использовать огнетушитель сухого порошка, огнетушитель углекислого газа, оборудованный на месте для борьбы с пожаром;
(3) если пожар большой, немедленно запускать план пожарной аварийной ситуации цеха, организовывать эвакуацию персонала, а также звонить в пожарную телефонную тревогу;
(4) После тушения пожара, ожидая полного охлаждения оборудования, всестороннего осмотра повреждений оборудования, очистки остаточного пепла, расследования причин пожара, после профессиональной оценки квалифицированной, прежде чем рассматривать вопрос о возобновлении работы.

2. Аварийное удаление коррозионных / токсичных выбросов

Применимый сценарий: отказ уплотнения пылеуловителя приводит к коррозионным выхлопным газам, утечке токсичных выхлопных газов.

Аварийный процесс:

(1) Немедленно запустить систему аварийной вентиляции, чтобы снизить концентрацию выхлопных газов в зоне утечки;
(2) Транспортный и обслуживающий персонал хорошо носит средства индивидуальной защиты и запрещает незащищенное приближение к точке утечки;
(3) Отключить источник загрязнения и прекратить производство и транспортировку токсичных / коррозионных выхлопных газов;
(4) Изучение места утечки (например, уплотнительной прокладки, сварного шва, трубопроводного интерфейса), использование аварийного уплотнительного материала для временной блокировки;
(5) Сбор и обработка утекших выхлопных газов и загрязняющих веществ для предотвращения распространения загрязнения;
Организуйте специалистов для проведения тщательного ремонта точки утечки, после того, как тест на утечку будет квалифицирован, прежде чем он сможет возобновить работу.

3. Аварийное устранение неисправностей двигателя / вентилятора

Применимый сценарий: отключение двигателя от перегрева, заклинивание неисправности вентилятора, что приводит к внезапной остановке пылеуловителя, влияет на управление производством пыли.

Аварийный процесс:

(1) немедленно уведомить производственный цех, приостановить производственные процессы, которые производят большое количество пыли, чтобы избежать неорганизованных выбросов;
(2) Проверьте причину отказа двигателя / вентилятора: если двигатель перегрется, после охлаждения двигателя, проверьте причину перегрузки, после устранения неисправности перезагрузка; Если заклинило вентилятор, после отключения питания, очистите пыль или мусор, застрявшие в вентиляторе, проверьте состояние крыльчатки, подшипника, отремонтируйте и перезагрузите;
(3) Если неисправность не может быть устранена в течение короткого периода времени, запустите резервное пылеуловительное оборудование для обеспечения непрерывного управления пылью;
(4) В случае отсутствия резервного оборудования необходимо координировать производственный план, принимать временные меры по снижению пыли до устранения неполадок и сообщать об этом в местный отдел охраны окружающей среды;
(5) После устранения неисправности, пробная эксплуатация оборудования, проверка эксплуатационных параметров (например, сопротивление, количество воздуха, эффективность очистки) является нормальной, подтверждение безошибочности после возобновления нормального производства.

4. Аварийная обработка в случае коллапса / разлива золы в ковше

Применимый сценарий: длительный отказ устройства для разгрузки золы, что приводит к чрезмерному накоплению золы в зольном ковше, коллапсу накопления золы или переполнению пыли, загрязнению окружающей среды.

Аварийный процесс:

(1) Немедленно прекратить работу пылеуловителя, отключить питание, установить предупреждающие знаки, запретить посторонним лицам приближаться;
(2) Организовать персонал, чтобы носить пылезащитные маски, защитные очки и другое защитное оборудование, использовать специальные инструменты для очистки переполненной пыли, очищенная пыль должна быть надлежащим образом утилизирована в соответствии с требованиями управления опасными / твердыми отходами;
(3) Изучение причины неисправности устройства для разгрузки золы, проведение аварийного ремонта или замены;
(4) Очистка пыли в зольнике может быть обеспечена путем ручной помощи сломанной арке, вибрации и других средств, чтобы убедиться, что в зольнике нет остаточного накопления пыли;
(5) Проверьте, не деформирована ли и повреждена ли конструкция трубки из - за давления накопления золы, и, при необходимости, проведите усиленную обработку;
После завершения ремонта, пробная эксплуатация устройства для разгрузки пыли и пылеуловителя, чтобы убедиться, что накопление пыли выходит нормально, прежде чем можно возобновить работу.

III. Рекомендации по ежедневной профилактике

Ключом к уменьшению неисправности пылеуловителя является ежедневная научная эксплуатация, и рекомендуется создать надежную систему управления эксплуатацией и обслуживанием:
(1) Регулярно проверять рабочее состояние оборудования (например, давление, температура, изошум, вибрация), сделать запись инспекции;
(2) в соответствии с требованиями спецификации оборудования, регулярно заменять фильтры, смазочные материалы и другие уязвимые расходные материалы, своевременно очищать накопление золы;
(3) Периодическая калибровка приборных приборов (например, манометров, термометров) для обеспечения точности данных мониторинга;
(4) Профессиональная подготовка обслуживающего персонала для повышения эксплуатационных норм и способности судить о неисправностях;
(5) Для различных условий разработки персонализированных планов эксплуатации и обслуживания, таких как высокотемпературные, влажные и коррозионные условия, необходимо увеличить частоту инспекции и обслуживания.

Заключение: Проблемы эксплуатации промышленных пылеуловителей и устранение неполадок должны сочетаться с типом оборудования, характеристиками условий работы и точными мерами. Ежедневная эксплуатация и обслуживание, благодаря ранней профилактике, своевременному расследованию может эффективно снизить частоту отказов; При внезапной неисправности, следуя научному процессу аварийной обработки, можно свести к минимуму потери. Рекомендуется в соответствии с фактической практикой собственного производства, создать систему эксплуатации и обслуживания « предотвращения, быстрого реагирования», чтобы обеспечить стабильную и эффективную работу пылеуловителя.