Промышленный пылеуловитель как основное оборудование для экологически чистого производства предприятия, его долгосрочные эксплуатационные и эксплуатационные затраты на потребление энергии, затраты на замену уязвимых деталей, затраты на ручное обслуживание и т. Д. составляют важную часть эксплуатационных расходов предприятия. В соответствии с отраслевой тенденцией снижения стоимости и повышения эффективности, научный контроль затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание пылеуловителя, реализация мер по энергосбережению и сокращению потребления не только напрямую снижает расходы предприятия, но и повышает эффективность работы оборудования, продлевает срок службы. Эта статья из себестоимости состоит из трех измерений демонтажа, целевых методов управления, основных методов энергосбережения и снижения потребления, сортировки практических руководств, чтобы помочь предприятиям достичь недорогого и эффективного управления эксплуатацией и обслуживанием пылеуловителя.

I. Во - первых, понять: основной состав расходов на транспортировку и обслуживание промышленных пылеуловителей

Чтобы точно контролировать затраты, сначала необходимо четко определить основной источник транспортных и эксплуатационных расходов и избежать слепой политики. Стоимость транспортировки и обслуживания промышленных пылеуловителей в основном разделена на четыре основные категории, различные типы затрат оптимизации пространства сосредоточены на:

1. Затраты на потребление энергии: самая высокая доля, в основном включает в себя эксплуатационное потребление энергии вентилятором, потребление энергии при приготовлении сжатого воздуха, потребление энергии при нагревании / изоляции и т. Д., Из которых потребление энергии вентилятором обычно составляет более 60% от общей стоимости потребления энергии;

2. Расходы на замену уязвимых элементов: ядром является стоимость периодической замены уязвимых компонентов, таких как фильтрующий мешок, мембрана импульсного клапана, уплотнительная прокладка, подшипник и т. Д., Частота замены фильтрующего мешка из - за различий в условиях работы выше, является основной статьей расходов по этой категории расходов;

3. Расходы на ручное обслуживание: включая ежедневный осмотр, устранение неполадок, очистку оборудования, замену компонентов и другие затраты на рабочую силу, чем сложнее процесс обслуживания, тем выше частота отказов, тем выше затраты на рабочую силу;

4. Расходы на ремонт неисправностей: расходы на ремонт, возникающие в связи с неисправностью оборудования из - за неправильной эксплуатации или старения компонентов, которые являются непредвиденными и часто сопровождаются потерями при прекращении производства.

II. Основные методы контроля затрат: точное проведение политики, сокращение различных видов расходов

Для различных компонентов затрат, в сочетании с эксплуатационными характеристиками оборудования, принять целенаправленные меры для достижения эффективного контроля затрат на транспортировку и обслуживание.

1. Строгое регулирование затрат на энергопотребление: начиная с основного энергопотребляющего оборудования

1. Оптимизация эксплуатационных параметров вентилятора: вентилятор является основным энергопотребляющим оборудованием, необходимо избегать неэффективного рабочего состояния « большой лошадиной тележки». В соответствии с изменением производственной нагрузки, регулировка скорости вращения вентилятора с помощью технологии частотной модуляции, так что количество воздуха вентилятора соответствует фактическим потребностям обработки, может снизить потребление энергии вентилятором более чем на 30%; Регулярно очищать крыльчатки вентилятора от накопления золы, проверять равновесие крыльчатки, уменьшать рабочее сопротивление вентилятора, повышать эффективность выработки электроэнергии;
2. Повышение эффективности использования сжатого воздуха: для импульсных мешковых пылеуловителей на подготовку сжатого воздуха приходится значительная доля потребляемой энергии. С одной стороны, оптимизировать параметры очистки золы, чтобы избежать чрезмерной очистки золы, в предпосылке обеспечения эффекта очистки золы, чтобы уменьшить использование сжатого воздуха; С другой стороны, регулярно проверять трубопроводы сжатого воздуха, восстанавливать точки утечки воздуха, устанавливать сушилки и фильтры, повышать качество воздуха, избегать отказа импульсных клапанов из - за влаги и загрязнения нефтью, косвенно уменьшать потребление энергии и отходы;
3. Оптимизация потребления энергии при нагревании / изоляции: В условиях низких температур нагревательные и изоляционные устройства оборудования будут продолжать потреблять энергию. Разумно установить порог температуры нагрева, чтобы избежать чрезмерного нагрева; Замена стареющего изоляционного слоя, полная изоляция корпуса пылеуловителя, трубопровода, уменьшение потери тепла, снижение времени работы нагревательного устройства.

2. Снижение стоимости уязвимых деталей: продление срока службы компонентов

1. Научный отбор + стандартизированное обслуживание, продление срока службы фильтрующего мешка: фильтрующий мешок является основной статьей расходов в уязвимых элементах, срок службы которого напрямую влияет на стоимость. Во - первых, в соответствии с температурой дымового газа, влажностью, свойствами пыли выберите фильтрующий мешок соответствующего материала, чтобы избежать преждевременного повреждения из - за несоответствия материала; Во - вторых, избегайте чрезмерной очистки фильтрующего мешка от золы или неполной очистки золы, регулярно проверяйте систему очистки золы, чтобы убедиться, что распыление равномерно, уменьшайте износ фильтрующего мешка; Наконец, регулярно очищать трубку от накопления золы, чтобы избежать накопления пыли, чтобы угнетать дно фильтра, вызывая повреждения;
2. Выполнять текущее обслуживание уязвимых деталей: регулярно проверять состояние уязвимых деталей, таких как мембрана импульсного клапана, уплотнительная прокладка, подшипник вентилятора и т.д., своевременно очищать примеси, добавлять смазочные материалы, заранее восстанавливать детали с незначительными повреждениями, избегать полного износа деталей из - за мелких неисправностей, увеличивать затраты на замену; При оптовых закупках часто используются уязвимые детали, которые снижают цену закупочной единицы за счет долгосрочного сотрудничества, избегая при этом расходов на надбавки за срочные закупки.

3.Сжатие затрат на рабочую силу: оптимизация процессов обслуживания, повышение эффективности

1. Установить стандартизированный процесс эксплуатации и обслуживания: составить подробный список ежедневных, еженедельных и ежемесячных инспекций, четко определить приоритеты инспекции, избежать повторных инспекций или пропущенных проверок, повысить эффективность работы человека;
2. Повышение уровня автоматизации эксплуатации и обслуживания: установка автоматизированного оборудования мониторинга, мониторинг рабочего состояния оборудования в режиме реального времени, появление аномальной автоматической сигнализации, уменьшение частоты и сложности ручной инспекции; Реализация полностью автоматизированного соединения системы очистки и разгрузки золы, сокращение ручного рабочего звена;
3. Усиление подготовки персонала по эксплуатации и обслуживанию: повышение профессиональных навыков персонала по эксплуатации и обслуживанию, с тем чтобы он мог быстро выявлять неисправности, стандартизировать эксплуатационное оборудование, сокращать ремонт неисправностей и дублирование работы из - за эксплуатационных ошибок, косвенно снижать затраты на рабочую силу.

4. Сокращение затрат на ремонт неисправностей: профилактика, раннее выявление

1. Создать систему профилактического обслуживания: регулярно проводить всесторонний осмотр оборудования, уделяя особое внимание выявлению потенциальных точек отказа, таких как коррозия корпуса, повреждение трубопровода, неисправность системы управления и т.д., заблаговременно ремонтировать или заменять стареющие компоненты, чтобы избежать перерастания мелких проблем в большие неисправности, сократить непредвиденные расходы на техническое обслуживание и потери при прекращении производства;
2. Регулирование рабочего процесса оборудования: запуск, эксплуатация и остановка в строгом соответствии с правилами эксплуатации оборудования, чтобы избежать повреждения оборудования в результате неправильной работы; Создайте учетную запись рабочего стола оборудования, записывайте обработку неисправностей, замену компонентов и другую информацию, чтобы обеспечить поддержку данных для последующего обслуживания и повысить уместность обслуживания.

III. Продвинутый подход к энергосбережению и снижению потребления: модернизация технологий и оптимизация систем

В дополнение к мерам контроля затрат в повседневной эксплуатации и обслуживании, благодаря технологической модернизации и оптимизации системы, вы можете еще больше достичь экономии энергии и снижения потребления, долгосрочного снижения затрат на транспортировку и обслуживание.

1. Модернизация оборудования: Для старых пылеуловителей энергосбережение может быть достигнуто путем модернизации основных компонентов. Например, заменить традиционный вентилятор на высокоэффективный энергосберегающий вентилятор, обновить обычный контроллер до интеллектуального контроллера, повысить эффективность работы оборудования; Для обработки сценариев с большими колебаниями количества воздуха, установите регулятор количества воздуха для достижения точного соответствия;

2. Рекуперация остаточного тепла: если дымовой газ, обработанный пылеуловителем, содержит остаточное тепло, может быть установлено устройство для рекуперации остаточного тепла, рекуперация тепла в дымовом газе для обогрева цеха, технологического нагрева и т. Д., Снижение энергопотребления других нагревательных устройств, достижение вторичного использования энергии;

3. Оптимизация системной связи: управление соединением пылеуловителя с передним производственным оборудованием, задним оборудованием для обработки выхлопных газов, автоматическая регулировка эксплуатационных параметров пылеуловителя в соответствии с производственной нагрузкой, чтобы избежать потери энергии, вызванной независимой работой оборудования; Оптимизируйте компоновку трубопровода, уменьшайте сопротивление потоку воздуха и повышайте эффективность работы всей системы пылеулавливания.

IV. ПРИМЕЧАНИЯ: Контроль затрат и соблюдение экологических стандартов параллельно

Следует подчеркнуть, что контроль за эксплуатационными расходами и энергосбережение не должны осуществляться за счет соблюдения экологических стандартов. При оптимизации параметров очистки пыли, уменьшении количества воздуха в вентиляторе и других операциях, необходимо обеспечить, чтобы эффективность пылеуловителя соответствовала местным экологическим стандартам, чтобы избежать чрезмерной оптимизации параметров, приводящих к превышению стандартов выбросов, сталкивается с экологическими санкциями. В то же время запрещается снижать затраты за счет сокращения частоты обслуживания, использования некачественных и уязвимых деталей и других средств, такие операции могут привести к сокращению срока службы оборудования, частым сбоям, но вместо этого увеличить долгосрочные затраты на эксплуатацию и обслуживание.

Подводя итог, управление эксплуатационными и эксплуатационными затратами промышленных пылеуловителей и энергосбережение и снижение потребления, ядро заключается в « точном управлении основными затратами, продлении срока службы компонентов, оптимизации эксплуатационных параметров, раннем предотвращении неисправности». Предприятие должно сочетать свой собственный тип оборудования, характеристики условий работы, разработать целевую программу эксплуатации и обслуживания, благодаря ежедневному совершенствованию управления и необходимой технической модернизации для достижения двойной цели снижения эксплуатационных расходов и энергосбережения и снижения потребления, в то же время обеспечить стабильную работу оборудования и соблюдение экологических стандартов, обеспечить сильную поддержку для снижения стоимости и повышения эффективности предприятия.