Циклоновые пылеуловители с преимуществами простой конструкции, низкой стоимости и удобного обслуживания широко используются в шахтах, строительных материалах, химической промышленности, пищевой промышленности и других отраслях промышленности для предварительной обработки пыли или первичной очистки. В долгосрочном рабочем процессе, под влиянием свойств пыли, параметров режима работы, старения оборудования и других факторов, подвержены снижению эффективности пылеулавливания, вибрации оборудования, плохому удалению пыли и другим проблемам, если они не обрабатываются вовремя, это серьезно повлияет на стабильность работы. В этой статье расчесываются шесть общих проблем циклонного пылеуловителя, подробно разбираются причины и методы быстрой обработки, чтобы помочь обслуживающему персоналу эффективно решить неисправность, восстановить нормальную работу оборудования.

I. Основная проблема 1: заметное снижение эффективности удаления пыли

Проблемное явление: концентрация пыли в выпускных отверстиях значительно возрастает, очищенные выхлопные газы мутны, цех или окружающая среда заполнены пылью, эффект пыли намного ниже проектного стандарта.

Возможные причины:

1. Неправильная скорость ветра на входе: высокая скорость ветра может привести к вторичному взлету пыли, а низкая скорость ветра не может эффективно отделить мелкую пыль;
2. Плохая герметичность оборудования: корпус пылеуловителя, фланец входной и экспортной труб, ремонтная дверь и другие части утечки воздуха, вход внешнего воздуха может повредить поле потока, снизить эффективность разделения;
3. Несоответствие свойств пыли: на эффект центробежного разделения влияют слишком мелкие частицы обработанной пыли (слишком высокая доля диаметра частиц менее 5 мкм), большая влажность или слишком малая плотность пыли;
4.Чрезмерное накопление пыли внутри пылеуловителя: засорение пылью на стенках конуса и цилиндра сужает эффективное пространство разделения и разрушает траекторию вращения воздушного потока.

Методы быстрой обработки:

1. Регулирование скорости ветра на входе: регулировка скорости вращения вентилятора путем регулировки клапана вентилятора или преобразования частоты, калибровка скорости ветра на входе до оптимального диапазона конструкции оборудования, если диаметр трубопровода не соответствует, трубопровод может быть соответствующим образом преобразован для повышения стабильности скорости ветра;
2. Проверка и восстановление точек утечки воздуха: один за другим проверять сварные швы корпуса, фланцевые соединения, ремонтировать уплотнительные прокладки дверей и другие части, восстанавливать точки утечки герметиком, заменять стареющие уплотнительные прокладки, затягивать болты и т. Д. При необходимости на месте утечки может быть нанесена уплотняющая краска;
3. Адресная обработка пыли: если пыль слишком тонкая, можно рассмотреть вопрос о создании дополнительных устройств предварительной обработки; Если влажность пыли большая, перед входом необходимо добавить сушильное или теплоизоляционное устройство, чтобы избежать сцепления пыли;
4. Очистка внутреннего накопления золы: выключите питание оборудования, откройте дверь ремонта, продувайте сжатым воздухом или вручную очищайте внутреннюю стенку корпуса цилиндра, область конуса от накопления золы, чтобы обеспечить плавный поток разделенного пространства.

II. Основная проблема II: оборудование работает с сильными вибрациями

Проблемное явление: общая вибрация при работе пылеуловителя очевидна, сопровождаемая аномальным шумом, в тяжелых случаях может привести к ослаблению кронштейна, трещине в соединении трубопровода и даже повлиять на работу периферийного оборудования.

Возможные причины:

1. Коаксиальное отклонение вентилятора от пылеуловителя: ось соединения вентилятора с пылеуловителем не концентрична, при работе возникают эксцентричные колебания;
2. Дисбаланс пыли в крыльчатке вентилятора: пыль накапливается на поверхности крыльчатки вентилятора, что приводит к смещению центра тяжести и создает центробежные вибрации во время работы;
3. ненадежная установка оборудования: ослабление болтов крепления кронштейна, оседание фундамента, что приводит к недостаточной устойчивости пылеуловителя при работе;
4.Аномальная пульсация воздушного потока: входной воздушный поток нестабилен, пульсация сильна, удар по внутренней стенке пылеуловителя вызывает резонанс.

Методы быстрой обработки:

1. Корректировка коаксиальности: после остановки демонтаж соединительных частей вентилятора и пылеуловителя, обнаружение и регулировка коаксиальности обоих с помощью индикатора, обеспечение отклонения в допустимом диапазоне (обычно не более 0,05 мм), повторное крепление соединительного болта;
2. Очистка крыльчатки вентилятора: демонтаж корпуса вентилятора, очистка поверхности крыльчатки от пыли, сцепления инструментами, обеспечение равновесия центра тяжести крыльчатки, при необходимости проведение калибровки равновесия движения;
3. Установка армирующего оборудования: проверьте болты крепления кронштейна, болты стопы наземной базы, затяните ослабленные болты, в случае оседания фундамента необходимо скорректировать уровень оборудования и, при необходимости, добавить крепежные опоры;
4. Стабилизация входного потока: Проверьте входной трубопровод на наличие засорения, деформации, очистите трубопровод от мусора, если пульсация потока происходит от оборудования вверх по течению, в входной трубопровод можно добавить стабилизатор давления или буферную секцию.

III. ОСНОВНАЯ ПРОБЛЕМА III: Плохое удаление золы или ее засорение

Проблемное явление: слишком много пыли накапливается в зольнике, устройство для разгрузки пыли (например, звездообразный разгрузчик, спиральный конвейер) не может нормально сбрасывать пыль, и даже происходит перелив пыли из ремонтной двери, которая блокирует дно конуса в тяжелых случаях и нарушает циркуляцию воздушного потока.

Возможные причины:

1. неисправность устройства для разгрузки золы: повреждение двигателя звездного разгрузчика, защемление крыльчатки или износ лопастей винтового конвейера, ослабление цепи, что приводит к прерыванию выхлопа;
2. Пылевые спекающие блоки: обрабатываемая пыль имеет большую влажность или слишком низкую температуру окружающей среды, что приводит к тому, что пыль склеивает блоки в зольнике и не может плавно падать;
3. засорение пылевого отверстия зольника трубки: крупные частицы мусора, концентрированная пыль застряла в выпускном отверстии, препятствуя выбросу пыли;
4. Угол конуса пылеуловителя слишком мал: угол конуса спроектирован нерационально (как правило, не менее 60°), в результате чего пыль накапливается на стенках конуса и не может скользить в золу.

Методы быстрой обработки:

1. Ремонт и разгрузка золы: проверка работоспособности двигателя звездного разгрузчика, очистка запыленности, засорения в крыльчатке, замена поврежденного двигателя или крыльчатки; Ремонт винтового конвейера, замена изношенных лопастей, регулировка натяжки цепи;
2. Обработка адгезионной пыли: Добавление нагревательных устройств снаружи золы или включение горячего воздуха для повышения температуры внутри золы, чтобы сгусткованная пыль была свободной; Можно также вручную войти в горшок для очистки узлов;
3. Очистка выхлопных отверстий: выключите питание оборудования, снимите крышку выхлопных отверстий, очистите засоренные отходы и сгустки пыли инструментами, чтобы обеспечить бесперебойный проход выхлопных отверстий;
4. Оптимизация структуры конуса: Если угол конуса слишком мал, накопление золы может быть уменьшено в краткосрочной перспективе путем периодического продувания, а конус должен быть преобразован в долгосрочной перспективе, чтобы увеличить угол до разумного диапазона.

IV. Основная проблема IV: чрезмерное сопротивление оборудования

Проблемное явление: перепад давления на входе и выходе пылеуловителя превышает нормальный диапазон (общее нормальное сопротивление 500 - 1500 Па), рабочая нагрузка вентилятора увеличивается, количество воздуха значительно снижается, потребление энергии оборудования увеличивается.

Возможные причины:

1. Серьезное внутреннее накопление золы: избыточное накопление золы на внутренней стенке цилиндра, конусе, входно - экспортном трубопроводе, сужение канала воздушного потока, что приводит к повышению сопротивления;
2. засорение выходного трубопровода: очищенный газоотводный трубопровод из - за длительного использования, внутренняя стена покрыта пылью или засорена примесями, что приводит к плохому выхлопу;
3. Неправильное регулирование клапана вентилятора: недостаточное открытие выходного клапана вентилятора или чрезмерное регулирование входного клапана, что приводит к блокировке выхода потока и повышению сопротивления;
4.Неправильный выбор оборудования: пылеуловитель обрабатывает меньше воздуха, чем фактический режим работы, что приводит к чрезмерной скорости потока воздуха в оборудовании и увеличению сопротивления.

Методы быстрой обработки:

1. Полная очистка от накопления золы: после остановки открывается ремонтная дверь, продувается сжатым воздухом или вручную очищается от накопления пыли на внутренней стенке корпуса цилиндра, конусе, входных и экспортных трубопроводах, чтобы обеспечить бесперебойное прохождение канала воздушного потока;
2. Очистка выходного трубопровода: демонтаж эксплуатационных отверстий выходного трубопровода, очистка шлама и мусора в трубопроводе, промывание, при необходимости, водой высокого давления (после промывки необходимо полное высыхание);
3. Регулировать вентиляционный клапан: соответствующим образом увеличить открытие выходного клапана вентилятора, отрегулировать входной клапан в разумное положение, чтобы обеспечить плавный выход потока, чтобы сопротивление восстановилось в нормальном диапазоне;
4. Оценка выбора оборудования: если выбор неправильный, краткосрочная адаптация оборудования может быть скорректирована путем кондиционирования режима работы, долгосрочная замена модели пылеуловителя, которая соответствует фактическим потребностям обработки.

V. Основной вопрос V: Коррозионное повреждение оболочки

Проблемное явление: корпус пылеуловителя, конус ржавчины, перфорации, особенно при обработке кислой, щелочной пыли или коррозионного дымового газа, коррозия более очевидна, в тяжелых случаях может привести к утечке воздуха, утечке пыли.

Возможные причины:

1. Дымовые газы / пыль являются коррозионными: обработанные дымовые газы содержат кислотные газы, такие как SOneneneek и NOx, или пыль является щелочной или кислой, и длительное воздействие на оболочку приводит к химической коррозии;
2. Влияние влажности окружающей среды: высокая влажность окружающей среды при установке оборудования или проникновение дождевой воды в оболочку в дождливые дни, что приводит к электрохимической коррозии металлической оболочки;
3. Неправильный выбор материала оболочки: в соответствии с условиями работы не выбран коррозиестойкий материал, обычный материал из углеродистой стали для долгосрочного использования подвержен коррозии.

Методы быстрой обработки:

1. Ремонт коррозионных участков: для легкой коррозии можно отполировать антикоррозионную краску после удаления коррозии; Для места перфорации необходимо разрезать поврежденную область, заменить пластину из того же материала или коррозиестойкого материала, сделать антикоррозионную обработку после сварки;
2. Адресная антикоррозионная обработка: если коррозионная среда обрабатывается, она может быть покрыта коррозионностойкой прокладкой внутри корпуса или заменена корпусом из нержавеющей стали или стеклопластика;
3. Улучшение эксплуатационной среды: сделать хорошую работу по защите оборудования от дождя, чтобы избежать проникновения дождевой воды; Во влажной среде могут быть добавлены осушительные устройства для снижения влажности окружающей среды.

VI. ОСНОВНЫЙ ВОПРОС VI: Входные отверстия с водой / маслом

Проблемное явление: в газе, выделяемом из вентиляционного отверстия пылеуловителя, есть капли воды, масляные капли, загрязняющие окружающую среду, если последующее подключение к другому оборудованию также повредит последующее оборудование.

Возможные причины:

1. Обработанный дымовой газ содержит слишком много влаги: температура дымового газа близка или ниже температуры точки росы, что приводит к конденсации водяного пара в капли воды;
2. Утечка нефти из оборудования верхнего течения: если утечка нефти из переднего оборудования, загрязнение нефтью поступает в пылеуловитель с потоком воздуха и в конечном итоге выходит из вентиляционного отверстия;
3. Отсутствие обезвоживающих / обезжиривающих устройств: для увлажненных и нефтесодержащих дымовых газов на входе или выходе пылеуловителя не установлены обезвоживающие устройства, обезжиривающие устройства.

Методы быстрой обработки:

1. Повышение температуры дымовых газов: перед входом дымовых газов устанавливается нагревательная установка, которая повышает температуру дымовых газов выше температуры точки росы, избегая конденсации водяного пара;
2. Решение проблемы разлива нефти вверх по течению: ремонт переднего вентилятора, компрессора и другого оборудования, замена стареющего уплотнения, ремонт места утечки нефти, чтобы избежать попадания масла в пылеуловитель;
3. Добавление обезвоживающих / обезжиривающих устройств: установка вихревых дегидраторов, дегидраторов на входе в пылеуловитель или установка на выходе шелковых противотуманных устройств для разделения капель воды и масла в газе.

VII. Ежедневные профилактические и оперативные рекомендации

Чтобы уменьшить количество неисправностей циклонных пылеуловителей, необходимо выполнять ежедневные профилактические работы:

1. Регулярный мониторинг эксплуатационных параметров: ежедневная регистрация перепада давления на входе и выходе, количества воздуха, тока вентилятора, температуры дымового газа и других параметров, обнаружение аномальных и своевременных проверок;
2. Периодическая очистка от накопления золы: в зависимости от условий работы, еженедельно или ежемесячно проводится очистка от накопления золы внутренней стенки корпуса цилиндра, конуса, трубки, чтобы избежать чрезмерного накопления золы;
3.Регулярно проверять герметичность и соединение: раз в месяц проверять герметичность корпуса, фланца, ремонтных дверей, а также прочность соединения кронштейна и трубопровода, своевременно устранять проблемы рыхления и утечки воздуха;
4. Параметры подходящих условий работы: работа в строгом соответствии с количеством обрабатываемого воздуха и свойствами пыли, спроектированными оборудованием, во избежание неполадок, вызванных перегрузкой или несоответствием условий работы;
5. Сделайте хорошую антикоррозионную влагонепроницаемость: для коррозионных условий работы, регулярно проверяйте антикоррозийный слой корпуса, своевременное покрытие; В дождливые дни сделайте оборудование для защиты от дождя, чтобы избежать проникновения дождя.

Отказ циклонного пылеуловителя в основном связан с накоплением золы, уплотнением, приспособлением к условиям работы, благодаря идее « наблюдать явление - причина позиционирования - точная обработка», может быстро решить большинство эксплуатационных проблем. Ежедневная работа по профилактике и обслуживанию может не только уменьшить частоту отказов, но и продлить срок службы оборудования, чтобы обеспечить стабильный эффект пыли. При возникновении сложных неисправностей (например, повреждение конструкции оборудования, отказ основных компонентов) рекомендуется обратиться к специалисту по техническому обслуживанию для проведения капитального ремонта.