Долгосрочная стабильная эксплуатация промышленного пылеулавливающего оборудования не может быть отделена от совместной работы полного комплекта вспомогательных аксессуаров. Ухудшение производительности пылеулавливающего хоста, превышение нормы выбросов, повышение скорости отказа, в основном из - за старения основных аксессуаров, несоответствия выбора или отказа от износа. Вся система пылеулавливающих аксессуаров в основном включает в себя фильтрующие аксессуары, опорные аксессуары, пневматические аксессуары для очистки золы, запчасти для разгрузки золы и общие аксессуары.

I. Основные фильтрующие фитинги: мешки из пылеуловительной ткани

Мешки пылеулавливающей ткани являются основными фильтрующими элементами пылеуловителя мешков, которые напрямую определяют эффективность пылеулавливания и показатели выбросов, а также являются основными уязвимыми элементами оборудования. Фильтры из разных материалов подходят для различных температур, влажности и коррозионных условий дымовых газов.

Классификация и адаптация материалов

Полиэфирный фильтр при комнатной температуре подходит для сцены сухой пыли в пределах 130°C, высокая универсальность, высокая рентабельность; антистатический полиэфирный фильтр мешок предназначен для древесных опилок, крахмала, металлического порошка и других легковоспламеняющихся и взрывоопасных условий; PPS фильтр мешок кислотоустойчивый к щелочи, гидролизный, приспособленный к влажности, десульфурации дымовых газов; Фильтр покрытия PTFE с высокой точностью, без липкой золы, может соответствовать требованиям сверхнизких выбросов; Фильтр из стекловолокна подходит для работы дымовых газов в высокотемпературной печи с температурой от 260°C до 280°C.

В соответствии с потребностями на месте, фильтрующий мешок может быть водонепроницаемым, антикоррозийным, износостойким укреплением, утолщенным шитьем и другими технологическими процессами обработки, адаптированным к высокому отрицательному давлению, высокому износу, высокой коррозии и другим сложным условиям.
 

II. Поддерживающие аксессуары: пылеуловительный каркас (клетка для мешков)

Опыляющий каркас является специальной опорной структурой для фильтрующего мешка, роль состоит в том, чтобы предотвратить коллапс, деформацию, склеивание фильтрующего мешка в работе с отрицательным давлением, обеспечить площадь вентиляции фильтрующего мешка и эффект равномерной очистки золы, является ключевым аксессуаром для продления срока службы фильтрующего мешка.

Обычная структура состоит из круглого, эллиптического, звездообразного, многосекционного скелета, подходящего для различных устройств с апертурой цветочной пластины и конструкцией корпуса. Поверхностная обработка делится на оцинкованное, пластическое, кремниевое напыление, материал из нержавеющей стали, может быть эффективной антикоррозионной, антикоррозионной, адаптированной к влажной и коррозионной дымовой среде.

Соответствующая точка сварки каркаса ровная, без заусенцев, чтобы избежать долгосрочного трения царапины фильтрующего мешка, снизить частоту отказов оборудования.

III. Основные фитинги для очистки золы: импульсный электромагнитный клапан

Импульсный электромагнитный клапан является пневматическим ядром импульсной системы очистки золы, отвечает за мгновенное высвобождение потока воздуха высокого давления, завершение работы распыления пыли в фильтрующем мешке, что напрямую влияет на эффективность очистки золы и рабочее сопротивление оборудования.

Рынок делится на два типа: затопление и прямоугольное. Затопленный корпус клапана быстро выходит, потеря давления мала, подходит для крупногабаритного мешкового пылеуловителя; Прямоугольная адаптация к малому и среднему пылеуловителю, удобная установка, высокая универсальность.

Электромагнитный клапан в сочетании с пульсирующим контроллером использования, может автоматически регулировать цикл впрыска и продолжительность впрыска, для достижения полного автоматического цикла очистки пыли, чтобы избежать засорения фильтрующего мешка, поддерживать стабильное количество воздуха и пылеулавливающие свойства оборудования.
 

IV. Комплект запчастей для системы очистки золы

Полная система очистки золы в дополнение к электромагнитному клапану, но также включает в себя импульсный регулятор, газовый резервуар, сопло, соединительный трубопровод и другие вспомогательные детали. Импульсный контроллер как интеллектуальный терминал управления, поддерживающий программируемую регулировку, адаптированный к 24 - часовым непрерывным производственным условиям; Газовый баллон и сопло отвечают за стабилизацию давления, равномерную подачу потока воздуха высокого давления, чтобы обеспечить равномерное очищение пыли от каждого ряда фильтрующих мешков, устранить локальное накопление пыли, проблему высокого перепада давления.

V. Загрузка золы и запчасти для уплотнения

Такие аксессуары гарантируют герметичность оборудования и стабильность удаления золы, избегают утечки воздуха, пыли, вторичной пыли. В основном включает в себя уплотнительное кольцо фильтрующего мешка, техобслуживание дверного герметика, звездообразный разгрузчик, двухслойный опрокидывающий клапан, цилиндр и так далее.

Старение уплотнений является общей причиной утечки воздуха в оборудовании, избыточных выбросов, регулярная замена герметичных аксессуаров может эффективно улучшить стабильность работы всей машины; разгрузочный аксессуар отвечает за герметичный и закрытый выхлоп золы в зольнике, чтобы обеспечить непрерывный перенос золы, отсутствие пылевого выхлопа.

VI. Универсальные вспомогательные запчасти для удаления пыли

Универсальные вспомогательные детали адаптируются к подавляющему большинству пылеуловительного оборудования, являются необходимыми аксессуарами для ежедневной эксплуатации и обслуживания, включая датчик перепада давления, измеритель положения материала, мягкое соединение вентилятора, изоляционный хлопок, фильтрующая прокладка, пылеуловитель, изоляционные аксессуары и так далее. Датчик перепада давления в режиме реального времени контролирует сопротивление оборудования, состояние засорения фильтра обратной связи; Баллонометр может контролировать высоту накопления золы в трубке, чтобы предотвратить накопление золы над ограничителем блокировки.

VII. Принципы отбора и замены запасных частей

1. Приоритет соответствия условий работы: высокотемпературные, высоковлажные, коррозионные, взрывозащищенные условия должны выбирать соответствующий материал и технологические аксессуары, чтобы избежать быстрой потери и отказа.

2. Единообразная адаптация параметров: запасные части должны соответствовать размеру оригинального оборудования, прочности под давлением, температуростойкости, параметрам установки, чтобы обеспечить совместимость.

3.Периодическая гарантийная замена: фильтрационный мешок, уплотнение, мембрана электромагнитного клапана для высокочастотных и уязвимых элементов, периодическая замена стабилизирующего оборудования эффект пылеулавливания, чтобы избежать риска превышения нормы выбросов.