Мешки для удаления пыли являются основными фильтрующими компонентами мешочного пылеуловителя, которые напрямую влияют на эффективность удаления пыли и стабильность оборудования, широко используются в шахтах, химической промышленности и других промышленных областях. Долгосрочная эксплуатация, повреждение и мешок с пастой - это высокочастотный отказ, который приведет к превышению стандартов выбросов пыли, увеличению затрат на транспортировку и обслуживание.

I. Общие проблемы повреждения мешков с пылью: причины и решения

Повреждение мешка пылеулавливающей ткани в основном проявляется в дымовой трубе, выходе пыли превышен стандарт, инспекция может видеть дыры, трещины швов и т. Д., Причины сосредоточены на выборе материала, механическом износе, старении и монтажных операциях, необходимо целенаправленно обрабатывать.

(1) Общие причины повреждения

1. Неправильный выбор материала: не соответствует условиям работы термостойкость, износостойкость, коррозионная стойкость, например, полиэфирный мешок для высокотемпературного дымового газа смягчит повреждение, материал с плохой износостойкостью в условиях пыли высокой твердости может быть легко смыт и перфорирован.

2. Механический износ: наиболее распространенные причины, в том числе мешки и цветочные пластины, трение скелета (ненадежная установка, несоответствие размеров и т. Д.), смыв пыли (удар твердой пыли высокой концентрации), отказ системы очистки пыли (отклонение угла распыления импульсного клапана для продувания мешка).

3.Отказ от старения: Высокая температура, высокая влажность, коррозионная среда или долгосрочное использование, что приводит к хрупкости волокон, снижению прочности, незначительные внешние силы могут быть повреждены, являются нормальными потерями, но могут продлить срок службы посредством эксплуатации и обслуживания.

4. Неправильная установка и эксплуатация: растягивание при установке, отсутствие защемления, что приводит к слабому уплотнению или повреждению волокон; Ежедневно не проверяли состояние мешка, не очищали золу вовремя, усиливали повреждения.

(2) Урегулирование ущерба и шаги по его устранению

1.Быстрое позиционирование поврежденного мешка ткани: после остановки с помощью « метода утечки» для проверки, фонарик облучает цветочную пластину, место утечки света является поврежденным положением, основное внимание уделяется проверке входа воздушного потока, края мешка ткани и контакта скелета.

2. Адресная замена и ремонт: мелкие повреждения (5 см) устраняются специальным клеем или иголкой для обеспечения герметичности; Серьезные повреждения или хрупкость старения заменяют новый мешок, при замене гарантируется соответствие размеров, исправность скелета, прочная установка.

II. Общие проблемы мешков с пылью: причины и решения

Мешок для пасты, то есть поверхность мешка для пыли, не может эффективно очищать пыль, проявляется в резком повышении сопротивления оборудования, снижении количества воздуха, снижении эффективности пыли, основной причиной является адгезия пыли, неполная очистка пыли или аномальная влажность в рабочем состоянии.

(1) Общие причины мешков

1.Пылевые свойства недостаточно приспособлены: при обработке высоковлажной, высоковязкой пыли пыль легко адсорбируется в волокнистый зазор мешка, постепенно сплетается, чтобы сформировать мешок с пастой.

2.Недостаточная эффективность системы очистки золы: давление очистки пыли слишком низкое, частота распыления неправильная, или неисправность импульсного клапана, сопла, что приводит к тому, что пыль не может быть полностью очищена, длительное накопление образует пластину.

3. Параметры режима ненормальные: влажность дымового газа слишком высока, температура близка к точке росы, пыль легко раскрывается в липких мешках ткани; Дымовой газ содержит масло, воду, может усугубить слияние пыли, образуя мешок с пастой, который трудно очистить.

4. Эксплуатация и обслуживание не являются своевременными: длительное время не очищается накопление золы, или мешок ткани используется сверх срока, волокнистый зазор засорен пылью, эффект очистки золы значительно снижается, в конечном итоге образуется мешок с пастой.

(2) Этапы решения и обработки проблемы мешков с пастой

1. Определить степень мешка с пастой: по данным сопротивления оборудования, по изменению количества воздуха, чтобы судить, сопротивление продолжает увеличиваться, количество воздуха значительно снижается, и после очистки золы не улучшается, то есть мешок с пастой, необходимо остановить, чтобы проверить ситуацию с уплотнением мешка с тканью.

2. Целенаправленная очистка и замена: мешок для легкой пасты может быть использован для обратного продувания сжатым воздухом, промывки водой низкого давления (необходимо тщательно высушить); Тяжелый мешок с пастой или мешок с тканью не может быть очищен, необходимо непосредственно заменить, чтобы избежать воздействия на общий эффект пыли.

3. Оптимизация параметров очистки золы и режима работы: регулировка давления очистки золы, частота впрыска, ремонт импульсного клапана, сопла; Контролируйте влажность и температуру дымового газа, избегайте росы, оптимизируйте процесс предварительной обработки для высоковязкой пыли.

III. ОБЩИЕ МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ В СВЯЗИ С РАЗРУШЕНИЕМ И ПРОБЛЕМАМИ

1.Научный отбор: в соответствии с температурой дымового газа, твердостью пыли, вязкостью и другими параметрами, выберите подходящий материал мешка ткани, чтобы избежать отклонения отбора.

2. Нормативная установка и ремонт: установка мешков и скелетов в соответствии со стандартами, периодическая проверка деформации скелета, ослабления мешков; Регулярный ремонт системы очистки золы, своевременная замена неисправных деталей.

3. Оптимизация ежедневной эксплуатации и обслуживания: регулярный осмотр состояния мешков ткани, своевременная очистка накопления золы; В зависимости от условий работы и срока службы мешка, регулярно заменяйте мешок, чтобы избежать чрезмерного использования; Контролируйте состояние дымовых газов, уменьшайте риск росы, адгезии.

Подводя итог, повреждение мешка с пылеулавливающей тканью и проблема мешка с пастой, ядро заключается в « адаптации условий работы, стандартизации работы, своевременной транспортировке и обслуживании». Благодаря точному выявлению причин, научной обработке неисправностей, принятию профилактических мер, можно эффективно продлить срок службы мешков, снизить затраты на транспортировку и техническое обслуживание, обеспечить стабильную работу системы пылеулавливания, удовлетворить потребности промышленного производства в охране окружающей среды и эффективности.