Пескоструйная башня является общим оборудованием для обработки промышленных выхлопных газов и пыли, широко используется в красочной, химической, металлургической и других отраслях промышленности, является важной гарантией соблюдения экологических стандартов выбросов предприятий. Долгосрочная эксплуатация, эффективность очистки пыли легко снижается, что проявляется в превышении экспортной пыли, как влияет на соблюдение, так и увеличивает затраты на транспортировку и обслуживание. Эта статья в сочетании с принципом оборудования и опытом на месте, анализ ключевых факторов, влияющих на эффективность, обеспечивает приземленный метод улучшения.

I. Основные принципы работы спринклерной башни

Распылительная башня осуществляется путем « контакта - перехвата - осаждения» для удаления пыли: пылесодержащие выхлопные газы поступают снизу, полностью контактируют с распыляемой промывочной жидкостью, распыленной сверху, пыль после того, как она адсорбируется каплями тумана, оседает вместе с каплями в коллектор и выделяется очищающий газ из верхней части. Эффективность пылеулавливания зависит от площади контакта с газожидкостью, времени контакта, эффекта распыления и соответствия пыли и моющего средства.

II. Ключевые факторы, влияющие на эффективность удаления пыли в спринклерных башнях

Снижение эффективности пылеулавливания в спринклерных башнях является результатом многофакторного взаимодействия, в основном состоящего из следующих пяти пунктов:

(1) Необычная работа спринклерных систем

В качестве основного компонента неисправность системы впрыска напрямую влияет на эффект пыли: блокировка / износ сопла приводит к плохому распылению, капли тумана слишком велики; Дислокация / повреждение спринклерных труб приводит к неравномерному распылению и мертвым углам; Давление распыления или недостаточное количество циркуляции не могут образовывать стабильный спринклерный слой, площадь контакта значительно уменьшается.

(2) Недостаточная адаптивность конструкции и выбора оборудования

Небольшой размер башни приводит к недостаточному времени удержания выхлопных газов; Запорный слой засорен, стареет или недостаточно заполнен, уменьшая площадь контакта с газом и жидкостью; Отношение газа и жидкости к дисбалансу, конструкция входа и выхода воздуха иррациональна, может легко привести к короткому замыканию выхлопных газов, недостаточной промывке.

(3) Установка эксплуатационных параметров неразумна

Обработка выхлопных газов превышает стандарт, скорость воздушного потока слишком высока, что приводит к недостаточному контакту между каплями тумана и пылью; Дисбаланс давления распыления влияет на эффект распыления; Уровень pH стиральной жидкости, температура не подходит, адсорбционная способность снижается; Циркулярная вода содержит слишком много пыли и теряет адсорбционный эффект.

(4) Неправильная эксплуатация ежедневного обслуживания

Нерегулярная очистка сопел, спринклерных труб и коллекторов приводит к засорению и ухудшению качества воды; Несвоевременная очистка и замена наполнителя; Плохое уплотнение оборудования приводит к короткому замыканию выхлопных газов; Оператор не корректирует параметры в соответствии с условиями работы, оборудование работает неэффективно в течение длительного времени.

(5) Недостаточная совместимость пылевых свойств и моющих жидкостей

Высокая вязкость, мелкая или кислотно - щелочная пыль не настраивает промывочный раствор целенаправленно, например, без добавления диспергирующих, коагулянтов или нейтрализаторов, что приводит к плохой адсорбции и осаждению.

III. Конкретные способы повышения эффективности удаления пыли в спринклерных башнях

В сочетании с опытом на месте, следующие методы удобны в эксплуатации, контролируемые затраты, не требуют крупномасштабной трансформации, могут быстро повысить эффективность удаления пыли:

(1) Оптимизация системы распыления для повышения эффекта распыления

Регулярная очистка, замена изношенных / закупоренных сопел для обеспечения равномерного распыления; Регулируйте угол спринклерной трубы, чтобы покрыть всю башню без мертвого угла; Стабильное давление впрыска 0,2 - 0,4 МПа для обеспечения стабильной работы циркуляционного насоса; При наличии оборудования добавьте 1 - 2 слоя спринклерных труб, чтобы продлить время контакта с газом и жидкостью.

(2) Оптимизация структуры оборудования, повышение адаптивности

Небольшой размер башни может быть соответствующим образом увеличен, чтобы продлить время пребывания выхлопных газов; Регулярно чистить, заменять наполнитель, обеспечить достаточное наполнение; Входное отверстие добавляет направляющую пластину, чтобы избежать нарушения воздушного потока; Корректируйте отношение газа и жидкости к 1: 5 - 1: 8, чтобы соответствовать объему обработки выхлопных газов.

(3) Оптимизация эксплуатационных параметров, адаптация к требованиям условий работы

Контролируйте обработку выхлопных газов в номинальном диапазоне, чтобы избежать чрезмерного потока газа; В зависимости от свойств пыли, pH стиральной жидкости контролируется на уровне 4 - 6 (щелочная пыль) или 8 - 10 (кислая пыль), а температура поддерживается на уровне 20 - 30°С; Циркулярная вода с содержанием пыли более 500 мг / л заменяется своевременно, чтобы избежать ухудшения качества воды.

(4) Регулирование ежедневного обслуживания, уменьшение накопления неисправностей

Создать план регулярного технического обслуживания: еженедельный осмотр спринклерных систем, ежемесячная очистка водосборных резервуаров, ежеквартальная очистка наполнителей, полный ремонт каждые полгода; Проверьте герметичность оборудования и замените стареющие уплотнения; Очистите циркуляционный трубопровод, установите рабочий стол счета, своевременная обработка аномальных параметров.

(5) Оптимизация формулы моющей жидкости для повышения адсорбционной способности

Адресные добавки: высоковязкая пыль плюс 0,1% - 0,3% дисперсант, мелкая пыль плюс коагулянт, кислотно - щелочная пыль плюс нейтрализатор, масляная пыль плюс эмульгатор, чтобы повысить эффект адсорбции и осаждения.

IV. Часто встречающиеся недоразумения и предостережения

Для повышения эффективности необходимо избегать следующих недоразумений, уделяя при этом внимание безопасной работе:

1. Миф № 1: слепое повышение давления распыления и количества циркулирующей воды может легко привести к побегу туманных капель, увеличению потребления энергии и разливу воды из коллектора.

2. Миф второй: длительное время не заменять циркулирующую воду, легко вызвать вторичный полет пыли, усугубляя превышение выбросов.

3.Миф третий: Игнорирование износа сопла, эффект распыления снижается, корректировка других параметров трудно повысить эффективность.

4. Миф четвертый: промывочная жидкость не корректируется в соответствии с характеристиками пыли, и одна чистая вода не может быть адаптирована ко всем условиям.

Внимание безопасности: регулярно проверять работоспособность циркуляционных насосов, вентиляторов; Во время капитального ремонта отключается электричество и газ, обеспечивается защита; Препараты добавляются строго пропорционально, чтобы избежать вторичного загрязнения.

В основе повышения эффективности пылеулавливания спринклерной башни является оптимизация эффекта контакта с газом и жидкостью, оптимизация системы впрыска, структуры оборудования, эксплуатационных параметров, процесса обслуживания и формулы моющей жидкости может эффективно решить проблему снижения эффективности. Большинство предприятий не нуждаются в крупномасштабной трансформации, благодаря простому ремонту и настройке параметров, вы можете достичь эффективного удаления пыли.

Условия работы в разных отраслях промышленности сильно различаются, метод повышения должен быть гибко скорректирован. Если проблема повторяется, рекомендуется пригласить специалистов для тестирования, разработки персонализированного плана оптимизации, обеспечения стабильной работы оборудования, соблюдения экологических стандартов, снижения затрат на транспортировку и обслуживание.