Фильтровая пластина является основной фильтрующей частью пылеуловителя пластической пластины, ее эксплуатационное состояние напрямую определяет эффективность пылеулавливания, сопротивление эксплуатации и стабильность оборудования. Научный цикл замены фильтра управления, строгое соблюдение нормативных операций, может не только обеспечить долгосрочную работу оборудования, но и снизить затраты на транспортировку и обслуживание. Эта статья сочетает в себе зарубежный промышленный практический опыт, основу для определения цикла замены фильтрующей пластины, влияющие факторы и стандартизированный рабочий процесс.

I. Определение цикла замены фильтрующей пластины (без фиксированного стандарта, по мере необходимости)

Замена пластической пластины фильтра не имеет единого фиксированного цикла, ядро зависит от адаптации условий работы и качества ежедневного обслуживания, обычный промышленный сценарий, эталонный диапазон цикла замены составляет 1,5 - 3,5 года, в частности, необходимо объединить следующие 3 пункта комплексного решения.

(1) Основные оценочные показатели

1. Сопротивление эксплуатации: нормальное рабочее сопротивление 500 - 1500 Па, если сопротивление стабильно выше 2000 Па в течение 1 - 2 недель подряд и не имеет существенного снижения после оптимизации очистки золы, необходимо проверить фильтрующую пластину и при необходимости заменить ее.

2.Эффективность удаления пыли: Концентрация выбросов пыли на выходе постоянно превышает стандарт (превышает местные экологические стандарты или стандарты проектирования оборудования), после устранения неисправности системы очистки пыли, уплотнения определяется как повреждение фильтрующей пластины, немедленно заменяется.

3. Внешнее состояние: после демонтажа наблюдать за фильтрующей пластиной, если поверхность сильно изношена, трескается, деформирована, паста пластина (не может быть восстановлена путем очистки) или щель фильтрующей пластины сильно забита, необходимо своевременно заменить.

(2) Ключевые факторы, влияющие на цикл замены

1. Характеристики режима: обработка высокой концентрации, высокой вязкости, содержащих острые частицы или коррозионную пыль, износ фильтрующей пластины, ускорение скорости засорения, сокращение цикла на 30 - 50%; Чистые, сухие условия мелкой пыли, цикл может быть продлен до 3 - 4 лет.

2. Материал фильтрующей пластины: обычная пластическая плита PP подходит для нормальной температуры, без коррозионных условий, период 1,5 - 2,5 лет; Покрытие PTFE, фильтры из материала PVDF, более стойкие к коррозии и температуре, цикл может быть продлен до 2,5 - 3,5 лет.

3. Уровень обслуживания: Регулярно регулировать очистку золы, регулярно проверять герметичность, своевременно очищать поверхность фильтра, прикрепленную к пыли, может продлить срок службы фильтра на 10 - 20%; Очистка золы не является своевременной, неправильная работа ускорит повреждение фильтра.

II. Стандартизированная эксплуатационная инструкция по замене фильтров (простая посадка)

Оперативное ядро: обеспечение безопасности персонала, предотвращение вторичного повреждения фильтрующей пластины, обеспечение хорошей герметизации после замены, весь процесс должен следовать следующим шагам, адаптированным к стандартам работы на месте зарубежной промышленности.

(1) Подготовка перед заменой

1. Безопасность: Операторы носят пылезащитные маски, защитные перчатки, защитную одежду, для работы на большой высоте должны быть пристегнуты ремни безопасности; Запрещается снимать фильтры во время работы оборудования.

2. Остановка оборудования: выключите главный компьютер пылеуловителя пластической обжиговой пластины, источник питания системы очистки золы, отключите впускной и выпускной клапаны, пока внутреннее давление оборудования не снизится до атмосферного давления, а температура снизится до нормальной температуры, прежде чем работать.

3. Инструменты и запасные части: подготовка новых фильтрующих панелей для соответствия модели (для обеспечения соответствия с корпусом пылеуловителя, размером уплотнительной канавки), гаечных ключей, отверток, уплотнительных прокладок, распылителей сжатого воздуха (для очистки полости от пыли).

4. Очистка полости: Откройте ремонтную дверь и очистите остаточную пыль в полости пылеуловителя с помощью распылителя сжатого воздуха (давление 0,3 МПа), чтобы избежать загрязнения пылью новой фильтрующей пластины или воздействия на уплотнение.

(2) Этапы демонтажа старых фильтров

1. Сначала отпустите болт крепления фильтрующей пластины (или пряжку зажима), равномерно усилите, чтобы избежать чрезмерного давления, ведущего к разрыву фильтрующей пластины, деформации полости.

2. Руки плавно извлекают старую фильтрующую пластину, если она прилипает к полости, ее можно аккуратно взломать пластиковым ломом (использование металлических инструментов запрещено, чтобы предотвратить царапины плотной крышки полости).

3.После демонтажа проверьте герметичную канавку, поддерживающую конструкцию места установки фильтра, очистите пыль и мусор в канавке, если герметичная канавка повреждена, сначала отремонтируйте, а затем замените новую фильтрующую пластину.

4.Старые фильтрующие панели собираются единообразно, в соответствии с местными экологическими требованиями надлежащей обработки (не могут быть выброшены произвольно, чтобы избежать загрязнения пылью).

(3) Шаги установки новых фильтров

1.Проверьте внешний вид новой фильтрующей пластины, убедитесь, что нет трещин, деформации, закупорки пористости, герметичность не повреждена, пятна, не соответствует требованиям фильтрующей пластины строго запрещено устанавливать.

2. В герметичной канавке фильтрующей пластины прокладывается новая плотная прокладка (для обеспечения соответствия размеров, выравнивания укладки, отсутствия складок, смещения), при необходимости может быть нанесено небольшое количество герметика (для соответствующих условий работы, чтобы избежать коррозионной фильтрующей пластины).

3.Руки плавно помещают новый фильтр в положение установки, регулируют положение, чтобы убедиться, что фильтр плотно прилегает к герметичной поверхности полости, без ослабления, смещения.

4. Равномерно затягивать крепежный болт (или застегивать застежку зажима), умеренное усилие, чтобы избежать чрезмерного натяжения фильтрующей пластины, чрезмерная рыхлость приводит к слабому уплотнению, утечке пыли.

5. После завершения замены одной фильтрующей пластины нажмите ее вручную, убедитесь, что она не ослаблена, хорошо запечатана; При замене нескольких фильтров необходимо регулировать работу по блокам, чтобы обеспечить согласованность установки.

(4) Отладка и проверка после замены

1. Закрыть ремонтные двери, проверить все фиксированные детали, после подтверждения безошибочности включить питание оборудования, включить систему очистки золы, работать без нагрузки 5 - 10 минут.

2. Обнаружение эксплуатационного сопротивления, если сопротивление стабилизируется на уровне 500 - 1500 Па, без аномальных колебаний, указывает на соответствие установки; Если сопротивление слишком велико, необходимо проверить, установлена ли фильтрующая пластина на месте и хорошо ли уплотнена.

3.Проверьте герметичность входа и выхода оборудования, отсутствие утечки воздуха, явление утечки пыли, система очистки пыли впрыскивается нормально, прежде чем она может быть введена в нормальную работу.

4.Сделайте запись замены, отметьте дату замены, модель фильтрующей пластины, количество замены, параметры режима работы, чтобы облегчить последующее отслеживание и периодическое прогнозирование.

III. МЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ (ключевые элементы уточнения)

1.Строго запрещается использовать несоответствующую модель, поврежденную, неквалифицированную фильтрующую пластину, чтобы избежать воздействия на эффект пылеулавливания, повреждения полости оборудования.

2. В процессе замены запрещается столкновение твердого материала с поверхностью фильтра и поверхностью уплотнения, чтобы предотвратить повреждение фильтра, отказ уплотнения.

3.Коррозионные, высокотемпературные условия, перед заменой необходимо подтвердить полное охлаждение оборудования, сброс давления, сделать хорошую антикоррозионную защиту, чтобы избежать травм персонала.

4.После замены фильтрующей пластины рекомендуется усилить инспекцию в течение первых трех дней, контролировать эксплуатационное сопротивление и концентрацию выбросов, своевременно выявлять и устранять аномалии.

Период замены фильтра пластической пластины должен сочетаться с эксплуатационными показателями, характеристиками режима комплексного определения, не нужно слепо следовать фиксированному сроку; Операционный процесс должен строго следовать процессу « Безопасная подготовка - нормативная разборка - точная установка - отладка проверки», обращая внимание на детали управления. Стандартная замена и ежедневное техническое обслуживание в сочетании, может не только продлить срок службы фильтра, но и обеспечить долгосрочную стабильную и эффективную работу пылеуловителя пластической пластины, адаптированной к различным зарубежным промышленным условиям управления пылью эксплуатационных и эксплуатационных потребностей.