Мешковый пылеуловитель благодаря высокоэффективным фильтрационным свойствам, широко используется в металлургии, химической промышленности, строительных материалах и других промышленных областях, качество установки напрямую определяет эффективность пылеулавливания, стабильность работы и срок службы. Среди них обработка уплотнения и распределение воздушного потока являются основными точками монтажного звена, если неправильная обработка может легко вызвать утечку воздуха, износ фильтрующего мешка, снижение эффективности пыли и другие проблемы.

I. Уплотнение: устранение утечки воздуха, обеспечение эффекта фильтрации

герметичность мешкового пылеуловителя напрямую влияет на эффективность пылеулавливания и энергопотребление оборудования. Утечка воздуха не только снижает внутреннее отрицательное давление оборудования, что приводит к снижению способности улавливать пыль, но также может быть вызвано холодным и горячим воздухом, чтобы вызвать росу фильтрующего мешка, мешка с пастой, сократить срок службы фильтрующего мешка. Обработка уплотнения должна охватывать всю сцену, такую как корпус оборудования, соединение трубопровода, ремонтная конструкция и т. Д., Сосредоточьтесь на следующих частях:

(1) Корпоративное уплотнение оборудования

Корпус пылеуловителя в основном представляет собой соединительную структуру, а место сращивания - область высокой утечки воздуха. При установке необходимо сначала проверить выравнивание пластины корпуса и точность интерфейса, чтобы убедиться, что стыковочные щели равномерны и не деформированы. Для фланцевой соединительной части следует выбрать подходящую уплотнительную прокладку, обычно используемый материал включает резиновую прокладку, асбестовую прокладку, полифторэтиленую прокладку и так далее, необходимо выбрать соответствующий материал в соответствии с температурой режима, коррозионной способностью - при высоких температурах предпочтение отдается асбестовой прокладке, коррозионная среда может выбрать полифторэтиленовую прокладку. Прокладка уплотнения должна быть проложена ровным, без складок, повреждений, при креплении болта применяется метод равномерного крепления по диагонали, чтобы обеспечить плотность фланца, чтобы избежать локального неравномерного напряжения, ведущего к отказу уплотнения. В то же время сварной шов корпуса должен быть проверен на герметичность, дефекты шва, игольчатые отверстия и другие проблемы должны быть своевременно заполнены, после сварки снова проверены до тех пор, пока не будет утечки воздуха.

(2) Пакет фильтра и уплотнение цветочной пластины

Цветочная пластина является носителем установки фильтра, точность уплотнения отверстия и отверстия фильтра напрямую влияет на эффект фильтрации. Перед установкой необходимо очистить поверхность цветочной пластины от заусенцев, сварного шлака, чтобы убедиться, что край отверстия цветочной пластины гладкий, чтобы избежать царапин фильтрующего мешка. При установке фильтрующего мешка эластичное кольцо отверстия фильтрующего мешка должно быть точно встроено в отверстие цветочной пластины, прижато к месту, чтобы убедиться, что эластичное кольцо и отверстие цветочной пластины плотно прилегают, нет рыхления, зазора. Для пульсирующего пылеуловителя с мешком также необходимо проверить точность контрастного положения сопла и цветочной пластины, сопло должно быть прямо к центру фильтра, чтобы избежать смещения потока впрыска из - за дислокации, в то же время запечатать место соединения сопла с цветочной пластиной, чтобы предотвратить утечку воздушного потока, влияющую на эффект распыления пыли.

(3) Ремонт герметичности дверей и наблюдательных отверстий

Ремонтные двери, смотровые отверстия и другие активные детали уплотнения легко упускаются из виду, необходимо выбрать хорошо эластичный герметик, регулярно проверять целостность клея, если есть проблемы старения, трещины, деформации и других проблем своевременной замены. При установке контрольно - ремонтной двери убедитесь, что корпус двери плотно прилегает к корпусу, замок двери равномерно напряжен, чтобы избежать деформации корпуса двери, ведущей к плохому уплотнению. В некоторых условиях на внешней стороне герметичной полосы может быть добавлен герметик для дальнейшего усиления эффекта уплотнения.

(4) Закрытие соединения трубопровода

Соединения между входными и выходными трубами и корпусом пылеуловителя, а также стыковки между трубопроводами должны быть запечатаны уплотнительной прокладкой и закреплены болтами. При монтаже трубопровода должна быть обеспечена коаксиальность, чтобы избежать неравномерного напряжения интерфейса из - за смещения трубопровода, вызывающего утечку воздуха. В то же время опора трубопровода должна быть установлена прочно, чтобы предотвратить вибрацию трубопровода от разрушения герметичной конструкции во время работы оборудования. После установки можно использовать метод снижения давления или метод дыма для проверки герметичности, чтобы обеспечить общую герметичность.

II. Распределение потока: равномерное распределение газа, продление срока службы фильтрующего мешка

Равномерное распределение воздушного потока внутри мешкового пылеуловителя напрямую связано с напряженным состоянием фильтра, эффективностью фильтрации пыли и сроком службы. Если распределение воздушного потока неравномерно, скорость воздушного потока в локальной области слишком высока, это усугубит износ фильтрующего мешка, мешка с пастой; Слишком низкая скорость воздушного потока может привести к накоплению пыли на дне корпуса, что повлияет на нормальную работу оборудования. Для достижения равномерного распределения воздушного потока необходимо начать с установки устройства распределения воздушного потока, расположения фильтрующих мешков и установки направляющей структуры.

(1) Установка устройств распределения потока

Большинство мешковых пылеуловителей устанавливают распределительные панели воздушного потока (пористые пластины) в вентиляционных отверстиях для буферизации воздушного потока и рассеивания пыли. При установке необходимо обеспечить горизонтальность и вертикальность распределительной пластины, закрепить прочность и избежать вибрационного сдвига при работе устройства. апертура распределительной пластины, расстояние отверстия должно строго соответствовать проектным параметрам, слишком большая апертура может легко привести к неравномерному распределению воздушного потока, слишком малая апертура увеличит сопротивление воздушного потока. В то же время необходимо очистить поверхность распределительной пластины от мусора, сварного шлака, чтобы обеспечить плавность отверстия. Для крупногабаритных мешковых пылеуловителей в задней части распределительной пластины могут быть добавлены направляющие лопасти, чтобы еще больше оптимизировать направление воздушного потока, чтобы избежать воздушного потока прямоточного фильтрующего мешка.

(2) Регулирование расположения фильтрующих пакетов и интервалов

Порядок расположения и расстояние между фильтрующими мешками должны соответствовать закону потока воздуха, как правило, с матричным расположением, расстояние между соседними фильтрующими мешками должно быть разумно установлено в соответствии с диаметром фильтрующего мешка и скоростью воздушного потока, как правило, не менее 1 / 2 диаметра фильтрующего мешка. Слишком малый интервал может привести к взаимным помехам воздушного потока, образуя локальные вихри, усиливая износ фильтрующего мешка; Слишком большое расстояние может привести к потере пространства корпуса и снижению площади фильтрации устройства. При установке фильтрующего мешка необходимо обеспечить вертикальную подвеску фильтрующего мешка, отсутствие наклона, изгиба, чтобы избежать контакта фильтрующего мешка с корпусом, соплом и другими частями, чтобы предотвратить разрушение трения во время работы.

(3) Оптимизация потока и зоны накопления золы

Мертвые углы внутри корпуса пылеуловителя подвержены вихрям воздушного потока, что приводит к накоплению пыли. При установке на углу корпуса может быть установлена направляющая пластина, которая направляет поток воздуха плавно и уменьшает образование вихря. В то же время, необходимо обеспечить, чтобы наклон ковша на дне корпуса соответствовал требованиям конструкции, как правило, не менее 60°, чтобы избежать накопления пыли в ковше, влияя на плавность удаления пыли. Для условий, в которых пыльный поток содержит большие частицы пыли, в вентиляционном отверстии может быть добавлено устройство предварительной обработки, которое перехватывает большие частицы пыли и уменьшает воздействие воздушного потока на фильтрующий мешок.

III. Проверка и ввод в эксплуатацию после установки

После завершения обработки уплотнения и оптимизации распределения воздушного потока необходимо проводить систематическое обнаружение и отладку, чтобы обеспечить соответствие оборудования эксплуатационным стандартам. Проверка герметичности может быть проведена путем закрытия вентиляционного отверстия оборудования, ввода сжатого воздуха в корпус, поддержания определенного давления, наблюдения за изменением падения давления, если давление падает в течение заданного времени в соответствии со стандартом, то герметичность квалифицирована. Обнаружение распределения воздушного потока может быть проверено путем установки анемометра в зоне фильтра для определения скорости воздушного потока в разных местах, и управление отклонением в пределах ±10% является приемлемым. В то же время пусковое оборудование для проведения испытаний на холостой нагрузке, наблюдения за эксплуатационным состоянием фильтрующего мешка, стабильностью воздушного потока, проверки наличия аномальной вибрации, утечки воздуха и других проблем, своевременной корректировки оптимизации.

Обработка уплотнения и распределение воздушного потока мешкового пылеуловителя является основным звеном в обеспечении эффективной и стабильной работы оборудования, необходимо строго соблюдать спецификации установки, в сочетании с характеристиками режима работы оптимизировать детальный дизайн. Хорошая герметичность позволяет избежать снижения эффективности, вызванного утечкой воздуха, равномерное распределение воздушного потока может эффективно продлить срок службы фильтра и снизить эксплуатационное потребление энергии. В процессе фактической установки необходимо обратить внимание на все аспекты контроля качества, сделать хорошую работу по проверке и вводу в эксплуатацию после установки, чтобы заложить основу для долгосрочной и надежной работы оборудования.