Пылесоочиститель фильтра с небольшим размером, высокой точностью фильтрации, широким спектром адаптивных сцен и другими преимуществами, широко используется в механической обработке, сварке, электронике, химической промышленности и других промышленных областях. Фильтр, как его основной фильтрующий элемент, после блокировки, может непосредственно привести к росту сопротивления системы, снижению количества обрабатываемого воздуха, ослаблению эффективности пыли и даже вызвать перегрузку оборудования, повреждение фильтра и другие проблемы, влияющие на непрерывность производства.

I. Общие факторы засорения фильтра фильтра

Заблокировка фильтра не является одной причиной, в основном связана с характеристиками пыли, параметрами режима работы, эксплуатационным обслуживанием и качеством самого фильтра, ниже приведены четыре основные причины и конкретные проявления.

(1) Неправильная адаптация свойств пыли

Собственные свойства пыли являются основным фактором, вызывающим блокировку, если материал фильтра, структура и характеристики пыли не соответствуют, легко возникают проблемы сцепления и сцепления.

1. Влажность пыли и вязкость превышены: при обработке относительной влажности > 80% влажной пыли, или муки, смоляного порошка, лакокрасочного тумана и других вязких пылей, пыль легко адсорбируется на поверхности волокна фильтра, по мере процесса фильтрации постепенно конденсируется, склеивается, образуется трудно очистимый коллоид, блокирует пористость фильтра. Особенно в условиях низких температур влажная пыль также может появиться, что еще больше усугубляет закупорку.

2. Размер частиц пыли слишком мал или слишком высок: мелкий порошок субмикронного класса легко проникает в поверхность фильтра, встраивается в волокна и не может быть сброшен с помощью обычной очистки пыли; Высокая концентрация пыли может привести к быстрому накоплению пыли на поверхности фильтра, за пределами способности системы очистки пыли, что приводит к постоянному накоплению пыли.

(2) Необоснованное установление параметров режима

Эксплуатационные параметры отклоняются от диапазона адаптации фильтра, ускоряют засорение пылью, часто при скорости ветра, неправильном контроле температуры.

1. Скорость ветра фильтрации слишком высока: когда скорость ветра фильтрации превышает номинальный диапазон фильтра, ударная сила воздушного потока на пылевом слое поверхности фильтра усиливается, что приводит к тому, что тонкий порошок проникает в фильтр, в то время как пылевой слой не может быть стабильно сформирован, пыль после очистки пыли легко прикрепляется вторично, долгосрочная работа может легко вызвать блокировку фильтра.

2. Чрезмерные колебания температуры: высокотемпературная пыль может привести к деформации волокон фильтра, коксованию, засорению усадки пористости; В условиях низких температур, если не принимаются меры изоляции, влажная пыль легко раскрывается на поверхности фильтра, образуя мокрую золу, блокирующую пористость.

(3) Необычная работа системы очистки золы

Система очистки золы не может эффективно очистить поверхность фильтра от пыли, является прямой причиной блокировки фильтра, основная проблема сосредоточена на неисправности компонента очистки золы и неправильной настройке параметров.

1. неисправность пылеулавливающей части: импульсный клапан Катон, утечка воздуха может привести к недостаточной интенсивности распыления или неравномерному распылению, некоторые участки пыли не могут быть очищены; Отверстие отверстия сопла, засорение, так что сжатый воздух не может точно воздействовать на фильтр, эффект очистки золы значительно снижается; При недостаточном давлении в газовой оболочке интенсивность струйного потока недостаточна, трудно пробить пыльный слой.

2. Параметры очистки золы иррациональны: цикл очистки пыли слишком длинный, что может привести к чрезмерной толщине пылевого слоя на поверхности фильтра, сплетению; Время очистки пыли слишком короткое, сжатый воздух не может полностью функционировать на всей области фильтра; Высокое давление распыления может повредить волокна фильтра, что приводит к проникновению пыли и косвенно усугубляет закупорку.

(4) Эксплуатационное обслуживание и качество фильтра

1. несвоевременное обслуживание: слишком много пыли накапливается в золе пылеуловителя, что может привести к обратному дуву пыли на поверхность фильтра, усугубляя засорение; Когда поверхность фильтра прикреплена к маслу, химические примеси, несвоевременная обработка может повредить воздухопроницаемость фильтра, образуя постоянную блокировку.

2. Неправильный выбор или установка фильтра: выбор низкого качества, плохая адаптивность фильтра, подверженность деформации, повреждение приводит к блокировке; Фильтр не герметичен при установке, короткое замыкание воздушного потока может привести к чрезмерному накоплению местной пыли; Фильтр не был заменен вовремя после старения, пористость фильтра сужается, волокно выпадает, также может вызвать блокировку.

II. Способы быстрой очистки от засорения фильтра

Очистка должна сочетаться со степенью засорения, типом пыли и методом выбора материала фильтра, отдавая приоритет неразрушающему и эффективному способу, чтобы избежать повреждения фильтра.

(1) Легкая засоренность (сопротивление системы немного возрастает, количество ветра в основном нормальное)

Применяется в случае более тонкого пылевого слоя, без уплотнения, без демонтажа фильтра, путем оптимизации параметров очистки золы можно решить.

1. Корректировать параметры очистки золы: сократить цикл очистки золы, продлить время однократной очистки золы, соответствующим образом повысить давление газовой оболочки, непрерывно работать в течение 30 минут, чтобы наблюдать изменения сопротивления, пока сопротивление не вернется к нормальным параметрам обратного вызова.

2. Обратная импульсная очистка пыли: Если обычная очистка пыли неэффективна, можно закрыть впускной клапан пылеуловителя, запустить систему очистки пыли для обратного впрыска, использовать сжатый воздух для обратного удара по поверхностному пылевому слою фильтра, чтобы способствовать выпадению.

(2) Средняя засоренность (значительное увеличение сопротивления, снижение количества воздуха на 10% - 30%, небольшое уплотнение пылевого слоя)

Необходимо разобрать фильтр для целенаправленной очистки, подходит для сухих, не вязких условий пыли.

1. Очистка противодувом воздуха высокого давления: удалите фильтр из устройства, поместите его вертикально, распылите изнутри фильтра наружу с помощью пневматической пушки высокого давления, равномерно перемещайтесь по окружности, чтобы обеспечить воздушный поток, покрывающий всю область фильтра, и очистите панель таблицы от пыли. Обратите внимание, что сопло пневматической пушки находится на расстоянии 15 - 20 см от фильтра, чтобы избежать повреждения фильтра при ударе высокого давления с близкого расстояния.

2. Механическая вибрационная очистка: для бумажных, полиэфирных волокнистых фильтров, их можно разместить на специальной вибрационной раме, через низкочастотную вибрацию, чтобы поверхностная пыль отслаивалась, в сочетании с легким продуванием газа высокого давления, чтобы повысить эффект очистки. Запрещается стучать по фильтру, чтобы предотвратить повреждение фильтра.

(3) Тяжелая засоренность (резкий скачок сопротивления, снижение количества воздуха более чем на 30%, серьезный пылевой узел)

Для влажной, вязкой пыли или загрязненной нефтью поверхности фильтра необходимо использовать комбинированный метод очистки и, при необходимости, заменить фильтр.

Химическая очистка (подходящий коррозионно - стойкий фильтр): применяется только к химически стойким к коррозии фильтрам, таким как полиэфиры и PTFE, бумажные фильтры запрещены. Настройка нейтрального моющего средства, замочить фильтр в очищающей жидкости 40 - 50°C в течение 30 - 60 минут, аккуратно почистить узел панели стола, а затем промыть водой без пены, поместить в вентиляционное сухое место для сушки, проверить отсутствие повреждений после reinstall.

2. Высокотемпературная сушка (приспособлена к высокотемпературному фильтру): Для засорения, вызванного влажной росой, очищенный фильтр может быть помещен в сушильный ящик, контрольная температура 80 - 120°C, сушка 2 - 3 часа, удаление влаги внутри фильтра, восстановление воздухопроницаемости.

3. Замена фильтра: Если фильтр деформирован, волокно отслаивается, повреждено или сопротивление после очистки все еще не может вернуться к нормальной, необходимо своевременно заменить фильтр той же спецификации, подходящих условий, чтобы избежать воздействия на работу системы.

(4) Меры предосторожности при очистке

1. В процессе очистки необходимо сделать защиту, носить пылезащитные маски, перчатки, чтобы избежать вдыхания пыли или контакта с кожей; Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные пылевые условия, необходимо принять антистатические меры, использование открытого огня запрещено.

2. Запрещается использовать сильные кислоты, щелочные моющие средства, чтобы избежать коррозионных фильтров; Запрещается промывать бумажные, нетканые фильтры непосредственно водой высокого давления, чтобы предотвратить повреждение фильтра.

3. Очищенный фильтр должен проверить герметичность и целостность, при установке обеспечить плотное прилегание уплотнительной прокладки, чтобы избежать короткого замыкания воздушного потока.

III. Превентивные элементы блокирования

По сравнению с последующей очисткой, предварительная профилактика может эффективно продлить срок службы фильтра, уменьшить вероятность блокировки: во - первых, в соответствии с условиями работы точный выбор фильтра, например, влажные условия выбрать водонепроницаемый фильтр, вязкая пыль выбрать антивязкий фильтр; Во - вторых, регулярно проверять систему очистки золы, своевременно заменять неисправный импульсный клапан, очищать сопло; В - третьих, контролировать концентрацию пыли на входе и, при необходимости, добавлять устройство предварительного удаления пыли; В - четвертых, регулярно проверять состояние фильтра, обнаруживать старение, повреждение и своевременную замену, чтобы избежать расширения проблемы.

Основной проблемой засорения фильтра фильтра фильтра является « недостаточная адаптация» и « отсутствие техобслуживания». В повседневной эксплуатации и обслуживании необходимо сочетать характеристики пыли и параметры режима работы для оптимизации системных настроек, регулярно проверять систему очистки пыли и состояние фильтра, при возникновении блокировки в соответствии с принципом « легкой настройки параметров, умеренной очистки, тяжелой замены», может не только быстро восстановить работу оборудования, но и максимизировать срок службы фильтра, чтобы обеспечить стабильную и эффективную работу системы очистки пыли.