В качестве основного опорного компонента мешкового пылеуловителя, его эксплуатационная стабильность напрямую влияет на эффект фильтрации мешка, срок службы и общую эффективность работы пылеуловителя. В долгосрочной эксплуатации промышленного производства, под влиянием различных факторов, таких как выбор материала, условия работы, установка и обслуживание, пылеулавливающий каркас подвержен деформации, коррозии, открытой сварке и другим неисправностям, что, в свою очередь, приводит к повреждению фильтрующего мешка, утечке пыли и другим проблемам.

I. Общие неисправности 1: деформация скелета

1. Причины отказа

Деформация пылеулавливающего каркаса является одной из наиболее распространенных неисправностей, основные причины которых включают в себя три аспекта:
Во - первых, неправильный выбор материала, недостаточная прочность выбранной стали или использование тонкостенных труб для снижения затрат, не может выдерживать натяжение после установки фильтрующего мешка и удара воздушного потока;
Во - вторых, технологический дефект изготовления, процесс сварки не гарантирует вертикальность и окружность скелета, или продольная арматура скелета, расстояние между поперечными сухожилиями слишком велико, плохая структурная стабильность;
В - третьих, неправильная транспортировка и установка, отсутствие защитных мер во время транспортировки, что приводит к деформации столкновения скелета; При установке принудительно вводится фильтрующий мешок или смещение положения установки, что приводит к локальному неравномерному напряжению;
В - четвертых, влияние режима работы, в условиях высокой температуры и высокой влажности, сталь сильно расширяется и охлаждается, после длительного использования подвержена пластической деформации.

2. Ускоренные решения

Для слегка деформированного скелета можно использовать метод механической коррекции: использование домкрата, гаечного ключа и других инструментов для медленной коррекции деформированного места, процесс коррекции требует горизонтального измерителя, измерения рулетки в реальном времени, чтобы убедиться, что ошибка вертикальности скелета составляет 3 мм / м, ошибка окружности - 2 мм. После коррекции скелет укрепляется, вы можете увеличить поперечную поддержку сухожилий в месте деформации. Если скелет серьезно деформирован и не может восстановить производительность путем коррекции, необходимо непосредственно заменить новый скелет, при замене необходимо выбрать продукт, соответствующий фильтровому мешку, прочность материала соответствует стандарту. В то же время, последующие необходимо оптимизировать транспортную защиту и процесс установки, чтобы избежать принудительной установки.

II. Общие неисправности II: Коррозия скелета

1. Причины отказа

Коррозионные неисправности в основном происходят в условиях, содержащих кислоты и щелочи, высокую влажность и коррозионные газы, основными причинами являются:
Во - первых, в соответствии с условиями работы не выбран антикоррозионный материал, обычный каркас из углеродистой стали в коррозионной среде подвержен электрохимической коррозии;
Во - вторых, антикоррозионная обработка поверхности скелета не на месте, например, недостаточная толщина оцинкованного слоя, выпадение электрофоретического покрытия, не может эффективно изолировать коррозионную среду;
В - третьих, плохие условия работы, высокотемпературная и влажная среда ускоряет окисление стали, кислотно - щелочная пыль или газ непосредственно контактируют с каркасом, разрушая поверхностный антикоррозионный слой и вызывая глубокую коррозию;
В - четвертых, плохая герметичность оборудования, внешняя дождевая вода, коррозионный газ проникает внутрь пылеуловителя, усугубляя коррозию скелета.

2. Ускоренные решения

При обнаружении небольшой коррозии скелета можно сначала отполировать коррозионную часть, удалить ржавчину и повторно покрасить антикоррозионную краску или оцинковать. Если каркас сильно коррозионирует, его необходимо немедленно заменить, при замене в соответствии с условиями работы следует выбрать каркас из антикоррозионного материала, такой как 304 нержавеющей стали, 316L нержавеющей стали каркас или поверхность усиленного электрофореза, карбонатного стального каркаса с пластической обработкой. В то же время необходимо проверить герметичность пылеуловителя, заменить стареющее уплотнение, чтобы избежать проникновения внешней коррозионной среды; В условиях высокой влажности может быть добавлено осушительное устройство для снижения внутренней влажности оборудования.

III. Общие неисправности III: открытая сварка, разрыв

1. Причины отказа

Отключение сварки, отказ от разрушения напрямую влияют на стабильность поддержки скелета, его причины в основном включают:
Во - первых, качество сварки неудовлетворительное, сварка не была проплавлена, существует явление ложной сварки, утечки сварки, прочность сварного шва недостаточна, длительное время зависит от натяжения фильтрующего мешка и вибрации воздушного потока, сварный шов легко трескается;
Во - вторых, усталость материала, каркас в течение длительного времени работает при высоких температурах, вибрационных условиях, сталь имеет усталостное повреждение, постепенно развивается в разрыв;
В - третьих, перегрузка слишком велика, фильтрационный мешок заблокирован после несвоевременной очистки золы, что приводит к перепаду давления внутри и снаружи фильтрующего мешка, давление скелета превышает предел его несущей способности, вызывая разрыв;
В - четвертых, ошибка установки, при установке скелет и положение отверстия цветочной пластины не соответствуют, принудительная установка приводит к локальной концентрации напряжения, после длительной работы возникает разрыв.

2. Ускоренные решения

При обнаружении открытой сварки каркаса необходимо сначала остановить демонтаж каркаса, место открытой сварки для дополнительной сварки, при сварке следует выбрать сварочный электрод, соответствующий материалу каркаса, чтобы убедиться, что сварочный шов заполнен, нет пустой сварки; После сварки шов полируется гладко, чтобы избежать царапин фильтра. Если скелет сломан, необходимо заменить новый скелет, при замене необходимо проверить размер отверстия цветочной пластины, чтобы убедиться, что скелет точно соответствует положению отверстия, чтобы избежать принудительной установки. В то же время, необходимо изучить проблему засорения фильтрующего мешка, оптимизировать параметры очистки золы, чтобы избежать перепада давления фильтрующего мешка; Для условий интенсивной вибрации можно добавить буферную подушку к соединению скелета с цветочной пластиной, чтобы уменьшить вибрационный удар.

IV. Частые неисправности IV: выпадение поверхностного покрытия

1. Причины отказа

Выпадение покрытия поверхности скелета (электрофорез, пластический слой) может привести к потере антикоррозионной защиты скелета, ускорению коррозии, основными причинами которой являются:
Во - первых, технологический дефект изготовления покрытия, поверхность фундамента не очищена для обработки покрытия, что приводит к плохой адгезии покрытия; Толщина покрытия неравномерна, местно слишком тонкая, легко изнашивается и выпадает;
Во - вторых, механическое повреждение в процессе установки и использования, трение фильтрующего мешка с каркасом при установке, столкновение или неправильная работа при демонтаже, что приводит к царапинам и выпадению покрытия;
В - третьих, превышение температуры в режиме работы, недостаточная теплостойкость выбранного покрытия, размягчение покрытия в условиях высокой температуры, выпадение.

2. Ускоренные решения

Для скелета, который частично выпадает из покрытия, можно сначала отполировать место падения, удалить остаточное покрытие и ржавчину, очистить и перекрасить соответствующее антикоррозионное покрытие. Если покрытие выпадает на большой площади и не может восстановить защитный эффект путем местного ремонта, необходимо заменить новый скелет, при замене необходимо выбрать продукт, отвечающий технологии покрытия, чтобы убедиться, что материал предварительно обработан на месте, толщина покрытия равномерна. В то же время оптимизируйте процесс установки и демонтажа, чтобы избежать чрезмерного трения между фильтрующим мешком и каркасом; Проверьте температуру режима и выберите каркас покрытия, который соответствует температуростойкости.

V. Часто встречающиеся неисправности 5: установка неправильного расположения, невозможность согласования фильтрующих пакетов

1. Причины отказа

Установка дислокации или неспособность согласовать фильтр мешка неисправность, в основном из - за предварительной выборки или ошибки изготовления, конкретные причины включают:
Во - первых, размер скелета не соответствует размеру фильтрующего мешка, например, длина скелета, диаметр и фильтрующий мешок не соответствуют, или размер интерфейса каркаса цветочной пластины не соответствует положению отверстия в цветочной пластине устройства;
Во - вторых, недостаточная точность изготовления скелета, неравномерное расположение продольных сухожилий, общий изгиб скелета, что приводит к невозможности плавного ввода в фильтрующий мешок или установки на цветочную доску;
В - третьих, ошибка работы монтажного персонала, слепая установка без проверки размера, что приводит к дислокации скелета.

2. Ускоренные решения

Если из - за ошибки размера скелета не может быть соответствия, необходимо связаться с производителем, чтобы заменить точный размер скелета, перед заменой необходимо подробно проверить длину фильтрующего мешка, диаметр, тип интерфейса и размер отверстия цветочной пластины оборудования, чтобы убедиться, что параметры одинаковы. Если из - за недостаточной точности изготовления скелета приводит к дислокации установки, скелет может быть слегка исправлен, после коррекции убедитесь, что скелет может быть успешно помещен в фильтрующий мешок и не смещен после установки; Если коррекция неэффективна, необходимо заменить новый скелет. В то же время перед установкой необходимо установить строгий процесс проверки размеров, чтобы избежать слепой установки.

VI. Ключевые элементы предотвращения неисправностей

По сравнению с восстановлением после неисправности, профилактика может значительно снизить частоту неисправностей пылеулавливающего скелета:

Во - первых, точный выбор, в соответствии с температурой режима, влажностью, коррозионными свойствами, характеристиками пыли и другими параметрами, выбор материала, антикоррозионного покрытия, размер соответствует скелету;
Во - вторых, строгий контроль качества, выбор прочной сварки, равномерное покрытие, высокая точность изготовления продукта;
В - третьих, стандартизировать установку и транспортировку, избежать столкновения, принудительную установку и другие операции;
В - четвертых, регулярное обслуживание, регулярная проверка состояния скелета, своевременная очистка поверхностной пыли, обнаружение незначительных неисправностей своевременной обработки, чтобы избежать расширения неисправности;
В - пятых, оптимизировать условия работы, разумно установить параметры очистки золы, чтобы избежать перепада давления в фильтрующем мешке, уменьшить нагрузку и износ скелета.

Отказ пылеулавливающего каркаса в основном связан с выбором, изготовлением, установкой, условиями работы и неправильным обслуживанием, общая деформация, коррозия, открытая сварка и другие неисправности не только повлияют на срок службы фильтра, но и уменьшат эффективность работы пылеуловителя. Благодаря точному анализу причин неисправности, принятию целенаправленных и быстрых решений и заблаговременному принятию мер предосторожности, можно эффективно гарантировать стабильную работу пылеуловительного каркаса, тем самым повышая надежность и экономичность всей системы пылеулавливания. Для обслуживающего персонала оборудования, освоить вышеупомянутый метод устранения неполадок, может быстро реагировать на потребности в неисправности, уменьшить потерю простоя.