Пылесоочиститель пластической обжиговой пластины с его преимуществами против росы, износостойкости, легкости золы, высокой точности фильтрации, широко используется в металлургии, шахтах, химической промышленности, пищевой промышленности и многих других отраслях промышленности сцены очистки пылевого газа. В ходе фактической работы пользователи часто сталкиваются с такими проблемами, как снижение эффективности удаления пыли, аномальное сопротивление и плохой эффект очистки пыли. Эта статья посвящена высокочастотной проблеме пылеуловителя пластической обжиговой пластины, устранению причин и решению, чтобы помочь пользователям быстро проверить и решить проблему.

I. Проблемы категории эксплуатационных эффектов

Q1: Внезапное снижение эффективности пылеуловителя пластической обжиговой пластины, повышение концентрации пыли в выпускном отверстии, в чем причина? Как это исправить?

Причинный анализ:

1. Повреждение фильтра пластической обжиговой пластины: после длительного использования на поверхности фильтра появляются царапины, трещины или повреждение материала из - за перегрева, химической коррозии, утечка пыли из поврежденного места;
2. Снижение герметичности: ремонт дверей, фланцевых соединений, где уплотнительная прокладка стареет, отслаивается или болт ослаблен, что приводит к короткому замыканию пылесодержащего потока, непосредственно выгружается без фильтрации;
3. Серьезная засоренность фильтра: пыль прилипает к поверхности фильтра, не своевременно и эффективно очищается от пыли, образуя плотный слой пыли, часть пыли проникает через фильтр и выделяется;
4.Распределение потока неравномерно: внутренняя направляющая структура пылеуловителя повреждена, пылесодержащий поток смещен в сторону, часть фильтра работает с перегрузкой, фильтрация неадекватна.

решение:

1. Проверьте состояние фильтра: откройте ремонтную дверь, визуально проверьте, повреждена ли поверхность фильтра, деформирована, если есть повреждение, необходимо немедленно заменить тот же тип, тот же материал пластикового фильтра;
2. Проверьте герметичность: один за другим проверьте герметичные прокладки на дверях, фланцах и соединениях трубопроводов для ремонта, замените стареющие, поврежденные уплотнительные прокладки, затяните ослабленные болты, чтобы обеспечить плотное уплотнение;
3. Усиленные операции по очистке золы: проверьте, нормально ли работает система очистки золы, отрегулируйте параметры очистки золы, если фильтр сильно забит, его можно снять для автономной очистки;
4.Восстановление направляющей конструкции: входя внутрь пылеуловителя, проверьте исправность направляющей пластины, правильность положения, если есть повреждение или смещение, своевременно отремонтируйте и отрегулируйте.

Q2: Сопротивление работе оборудования продолжает расти, намного превышает нормальный диапазон (обычно 800 - 1200Па), нагрузка на вентилятор увеличивается, что делать?

Причинный анализ:

1. засорение фильтра: при обработке пыли с высокой влажностью и высокой вязкостью пыль легко прилипает к поверхности фильтра и скрепляется, что приводит к снижению воздухопроницаемости фильтра;
2. Отказ системы очистки золы: не срабатывает импульсный клапан, засорение или дислокация сопла, недостаточное давление сжатого воздуха, не может эффективно отсоединить пыль от поверхности фильтра;
3. Засорение впускных труб: в впускных трубах накапливаются крупные частицы пыли в пылевом потоке, что приводит к уменьшению впуска и повышению сопротивления;
4.Слишком много золы в зольнике: пыль в зольнике не выгружается вовремя, накапливается на дне фильтра, блокируя канал воздушного потока.

решение:

1. Очистка или замена фильтрующего элемента: снять засоренный фильтр, промыть его водой высокого давления или наоборот продуть сжатым воздухом, после очистки высушить и установить; Если фильтр сильно склеен или стареет, замените его напрямую;
2. Ремонт системы очистки золы: проверка состояния действия импульсного клапана, замена неисправного импульсного клапана; Очистите сопло от мусора, отрегулируйте положение сопла и убедитесь, что сопло соответствует интерфейсу фильтра; Измеряйте давление сжатого воздуха, убедитесь, что давление между 0,4 - 0,6 МПа, если давление недостаточное, проверьте утечку воздуха из компрессора, редуктора и трубопровода, своевременное техническое обслуживание;
3. Очистка впускных труб: выключение питания оборудования, демонтаж впускных труб, очистка больших частиц пыли и мусора, скопившихся в трубопроводах;
4. Очистить ковш от накопления золы: проверить исправность работы устройства для разгрузки золы, отремонтировать неисправные детали, своевременно очистить ковш от накопления золы.

II. Проблемы типа неисправности оборудования

Q3: Импульсная система очистки золы не работает или плохо очищает золу, как ее проверить?

Причинный анализ:

1. неисправность импульсного клапана: сжигание электромагнитной катушки, защемление сердечника клапана или старение мембраны, в результате чего импульсный клапан не может нормально переключаться;
2. Плохое качество сжатого воздуха: сжатый воздух содержит влагу, масла или примеси, блокирует форсунки импульсных клапанов или повреждает сердечники клапанов и мембраны;
3. неисправность контроллера: аномальный выходной сигнал контроллера очистки золы, что приводит к тому, что импульсный клапан не получает команды действия;
4. Проблемы с соплом: деформация установки сопла, засорение сопла, в результате чего сжатый воздух не может быть точно распылен на поверхность фильтра.

решение:

1. Ремонт импульсных клапанов: проверка включения электромагнитной катушки с помощью мультиметра, замена катушки того же типа, если катушка сгорела; Разобрать импульсный клапан, очистить сердечник клапана от мусора, если мембрана стареет или повреждена, заменить мембрану;
2. Повышение качества сжатого воздуха: установка в трубопроводах сжатого воздуха осушителей, сепараторов нефти и воды и прецизионных фильтров для регулярного сброса влаги и масла из сепараторов, чтобы обеспечить сухость и чистоту сжатого воздуха;
3. Проверьте контроллер: Осциллограф для обнаружения импульсных сигналов, выводимых контроллером, и, если сигнал ненормален, отремонтируйте или замените контроллер очистки золы; Проверьте параметры очистки золы, чтобы убедиться, что настройки разумны;
4. Настройка сопла: демонтаж сопла, очистка от мусора внутри сопла, переустановка сопла, чтобы убедиться, что сопло и интерфейс фильтра выровнены, направление распыления точно.

Q4: Утечка воздуха, утечка пыли во время работы оборудования, что делать?

Причинный анализ:

1. Старение или повреждение уплотнительной прокладки: ремонт дверей, фланцев, установочного сиденья фильтра и других частей уплотнительной прокладки после длительного использования после старения, затвердевания, трещины, потеря уплотнения;
2. ослабление болтов: вибрация во время работы оборудования приводит к ослаблению болтов в герметичном месте, появлению щелей;
3. Неправильная установка фильтра: фильтр не установлен на месте или повреждена уплотняющая поверхность при установке, что приводит к плохому уплотнению между фильтром и монтажным сиденьем;
4. Повреждение корпуса оборудования: корпус пылеуловителя имеет трещины или отверстия в результате столкновения, коррозии или длительной высокотемпературной деформации.

решение:

1. Замена уплотнительной прокладки: демонтаж частей герметичной части, замена стареющей, поврежденной уплотнительной прокладки;
2. крепежные болты: крепление болтов на герметичном участке одним за другим с помощью крутящего ключа для обеспечения равномерного напряжения болтов и, при необходимости, установка предохранительных прокладок;
3. Повторная установка фильтра: отрегулируйте не установленный на месте фильтр в правильное положение, проверьте исправность герметичности фильтра, если есть повреждение, замените фильтр;
4. Восстановление корпуса: сварное восстановление трещин или отверстий в корпусе, а в случае сильной коррозии - антикоррозионная обработка корпуса или замена поврежденных частей.

Q5: Устройства для разгрузки золы (звездные разгрузчики, спиральные конвейеры) не работают или плохо выгружаются, как это исправить?

Причинный анализ:

1. неисправность двигателя: сгорание двигателя устройства для разгрузки золы, неисправность линии, что приводит к невозможности запуска;
2. Застык крыльчатки / лопатки: большие частицы пыли в серой трубке, засорение грязью крыльчатки разгрузчика или лопатки конвейера;
3. Пыльные сгустки: при обработке пыли с высокой влажностью пыль подвергается мокрым сгусткам в зольнике и не может плавно упасть на устройство для разгрузки пыли;
4. Отказ трансмиссии: шестерни, цепи, подшипники и другие приводные части разгрузчика или конвейера изнашиваются, ломаются, что приводит к невозможности передачи мощности.

решение:

1. Ремонт двигателя: проверка катушки двигателя с помощью мультиметра, если катушка сгорела, ремонт или замена двигателя; Проверьте соединение линий, отремонтируйте ослабленные, поврежденные линии;
2. Очистка застоя: выключение питания оборудования, открытие двери для ремонта золы, очистка от крупных частиц пыли и мусора, застрявших в крыльчатке / лопатке;
3. Обработка сгущенной пыли: установка нагревательных устройств в зольнике для повышения температуры в зольнике и предотвращения мокрых сгустков пыли; Если сгустки, ручная очистка сгустка пыли;
4. Ремонт приводных частей: демонтаж устройства для разгрузки золы, проверка шестерен, цепей, подшипников и других частей, замена изношенных, сломанных частей, добавление смазочных материалов для обеспечения бесперебойной передачи.

III. Вопросы категории обслуживания основных компонентов

Q6: Как почистить и почистить пластиковый фильтр? Как часто менять?

Ежедневное обслуживание:

1. Регулярно контролировать состояние фильтра: ежедневно проверять перепад давления устройства, если перепад давления аномально повышается, своевременно проверять, не забит ли фильтр; Каждую неделю открывайте ремонтные двери, чтобы визуально увидеть, есть ли пыль на поверхности фильтра, повреждена;
2. Оптимизация параметров очистки пыли: в соответствии с свойствами пыли и эксплуатационными условиями, разумно отрегулируйте интервал очистки и время распыления, чтобы избежать чрезмерной очистки или неполной очистки пыли.

Метод очистки:

1. Очистка в автономном режиме: удаление фильтра из пылеуловителя, сначала путем обратного продувания поверхностной пыли сжатым воздухом; Затем промыть водой высокого давления, можно добавить нейтральные моющие средства; После промывки фильтр высушивается или высушивается при низких температурах, а затем устанавливается обратно в оборудование;
2. Очистка в режиме онлайн: Закройте впускной клапан одного фильтрующего элемента, откройте систему очистки пыли этого элемента, поочередно промывайте ее сжатым воздухом и водой высокого давления и восстановите впуск после завершения очистки.

Период замены:

1. При нормальных условиях срок службы фильтра пластической обжиговой пластины составляет 2 - 5 лет;
2. При плохих условиях эксплуатации срок службы сокращается до 1 - 2 лет;
3. Требуется немедленная замена фильтра, когда происходит следующее: на поверхности появляются непоправимые повреждения, трещины; После очистки перепад давления не может вернуться в норму; Материал фильтра стареет, деформируется, производительность фильтрации серьезно снижается.

Q7: Легко ли повредить фильтр пластической пластины, в чем причина? Как избежать?

Причины повреждения:

1. Перетемпературная эксплуатация: температура обработанного дымового газа превышает номинальную термостойкость фильтра, что приводит к размягчению, деформации, повреждению материала фильтра;
2. Химическая коррозия: дымовой газ содержит кислотные, щелочные и другие коррозионные газы, длительный контакт приводит к старению и повреждению материала фильтра;
3. Механический износ: при очистке золы давление сжатого воздуха слишком высокое или сопло сопла сопла сопла направлено в то же положение, что и фильтр, что приводит к локальному износу фильтра; вибрация работы оборудования слишком велика, что приводит к трению между фильтром и монтажным сиденьем;
4.Неправильная установка: при установке фильтра сила слишком сильна или не установлена на месте, что приводит к повреждению уплотнения, края фильтра.

Способы избежания:

1. Контроль температуры дымовых газов: установка терморегулятора на входе пылеуловителя для мониторинга температуры дымовых газов в режиме реального времени, если температура превышает норму, включение охладителя или остановка, чтобы избежать работы при сверхтемпературе; Выберите фильтр, соответствующий температурной стойкости, в соответствии с температурой дымового газа;
2. Выбор коррозионно - стойких фильтров: при обработке коррозионно - стойких дымовых газов выбирайте пластмассовые фильтры из покрытия PTFE, кислотно - щелочного материала; Перед тем, как дымовой газ попадает в пылеуловитель, установите устройство для удаления серы и нитрации, чтобы уменьшить коррозионную способность дымового газа;
3. Оптимизация операций по очистке золы: контроль давления сжатого воздуха между 0,4 - 0,6 МПа, регулировка положения сопла для обеспечения равномерного впрыска сопла; Проверьте амортизаторы оборудования, чтобы уменьшить эксплуатационную вибрацию;
4. Регулировать процесс установки: при установке фильтра легко взять и отпустить, чтобы убедиться, что он установлен на месте, избегая сильного столкновения или сжатия фильтра.

IV. Вопросы эксплуатации и выбора категорий

Q8: В чем может быть причина того, что недавно установленный пылеуловитель пластической обжиговой пластины работает плохо?

Причинный анализ:

1. Неправильный выбор оборудования: количество воздуха, обрабатываемого выбранным пылеуловителем, площадь фильтрации не соответствует фактическим условиям работы;
2. нестандартная установка: при установке оборудования горизонтальное отклонение слишком велико, дислокация соединения трубопровода приводит к неравномерному распределению воздушного потока; Плоская установка герметичных частей, утечка воздуха;
3. Параметры очистки золы установлены нерационально: новое оборудование имеет слишком короткий интервал очистки золы, слишком длительное время распыления или наоборот, что приводит к плохому эффекту очистки золы;
4. Ошибка установки фильтра: фильтр не установлен на месте или неправильное направление установки приводит к блокировке канала фильтра.

решение:

1. Проверьте параметры отбора: в соответствии с фактической обработкой дымовых газов, концентрацией пыли, свойствами пыли, проверьте количество обрабатываемого воздуха и площадь фильтрации пылеуловителя, если выбор неправильный, свяжитесь с производителем для корректировки или замены оборудования;
2. Перенормировка установки: регулировка уровня оборудования, коррекция соединения трубопроводов, обеспечение равномерного распределения потока; Повторная установка уплотнительных прокладок, крепежных болтов для обеспечения плотного уплотнения;
3.Оптимизация параметров очистки золы: в соответствии с свойствами пыли, постепенно регулировать интервал очистки золы и время распыления, пока перепад давления оборудования не стабилизируется в нормальном диапазоне;
4.Правильно установить фильтр: в соответствии с инструкцией оборудования, установить фильтр на месте, чтобы убедиться, что направление установки правильное, герметичность плотно прилегает.

Общие проблемы с пылеуловителем пластической пластины в основном сосредоточены на аномальных эксплуатационных параметрах, неисправности системы очистки пыли, снижении герметичности и неправильном обслуживании фильтра. В повседневной эксплуатации и обслуживании, просто выполняйте три основные работы: « Регулярный мониторинг эксплуатационных параметров, стандартизация обслуживания основных компонентов, своевременная очистка накопленной золы», вы можете эффективно снизить частоту отказов. В случае возникновения сложных проблем рекомендуется обратиться к специалистам - техникам для проверки, чтобы избежать повреждения оборудования из - за неправильной эксплуатации.