В долгосрочной эксплуатации промышленной системы удаления пыли стабильная работа аксессуаров является ключом к обеспечению эффективности удаления пыли и снижению эксплуатационных расходов. Широкий спектр запчастей для удаления пыли, из которых уязвимые детали из - за долгосрочного воздействия пылевого смыва, коррозии среды, колебаний температуры и других условий работы, очень подвержены отказу, что, в свою очередь, приводит к повышению сопротивления системы удаления пыли, снижению эффекта очистки и даже простою ремонта. В этой статье основное внимание уделяется основным аксессуарам системы пылеулавливания, расчесывает общие проблемы и типы неисправностей уязвимых деталей, углубленно анализирует причины неисправностей и целенаправленно предлагает научные меры предосторожности, чтобы обеспечить практическое техническое руководство для эксплуатации и обслуживания системы пылеулавливания промышленных предприятий в области внешней торговли.

I. Уязвимые части ядра пылеуловительной системы и общие неисправности

Уязвимые аксессуары системы пылеулавливания в основном сосредоточены на четырех основных звеньях фильтрации, очистки, уплотнения и транспортировки, производительность и причины отказа различных аксессуаров значительно различаются. Ниже приведены наиболее типичные поврежденные детали и соответствующие общие неисправности:

(1) Фильтрующие аксессуары: мешки / фильтры для пыли

В качестве основного фильтрующего элемента системы пылеулавливания мешок пылеулавливающей ткани и фильтр являются одними из наиболее подверженных отказу аксессуаров, общие неисправности включают: поврежденную золу, засорение мешка пасты, хрупкое старение волокон.
Причины отказа: размыв твердых частиц пыли приводит к механическому износу; Слишком высокая или слишком низкая температура дымовых газов вызывает старение волокон, мешки с пастой; Коррозионные дымовые газы разрушают волокнистые структуры; Чрезмерно высокая скорость ветра при фильтрации усиливает износ и засорение; Неправильное удаление золы приводит к усталости и повреждению волокон.

(2) Запасные части для очистки золы: импульсные клапаны, распылительные трубы

Система очистки пыли является ключом к обеспечению нормальной работы фильтрующих элементов, импульсный клапан и сопло являются основными исполнительными аксессуарами, общие неисправности включают: утечку / бездействие импульсного клапана, засорение / износ сопла, неравномерное распыление.
Причины отказа: масляный туман в сжатом воздухе, влага приводит к склеиванию внутренней мембраны корпуса клапана, защемлению сердечника клапана; Пыль попадает внутрь корпуса клапана, вызывая засорение; В течение длительного времени сопло подвергается высокоскоростному воздушному потоку и пыли, что приводит к износу и перфорации; Отклонение установки сопла, засорение сопла приводит к неравномерному распылению.

(3) Запасные части для герметичной категории: уплотнительное кольцо, уплотнительная прокладка

Герметичные аксессуары используются для обеспечения герметичности корпуса пылеуловителя, двери бункера, интерфейса трубопровода и других частей, общая неисправность - отказ уплотнения, утечка пыли.
Причины неисправностей: высокотемпературные условия приводят к старению, деформации, затвердеванию герметичного материала; Частицы пыли смывают изношенную плотную крышку; При монтаже уплотнения работают неравномерно, деформация при сжатии; Длительная вибрация приводит к ослаблению уплотнения.

(4) Запасные части транспортирующей категории: золоразгрузочный клапан, лопатка винтового конвейера

Транспортная арматура отвечает за удаление пыли, собранной пылеуловителем, общие неисправности включают: защемление / неворот клапана разгрузки, износ лопастей, утечка пыли.
Причины неполадок: большие куски инородного тела или влажная вязкая пыль, попадающая в корпус клапана, вызывает застой; Длительное смывание твердой пыли с лопастей вызывает износ; Недостаток масла или попадание пыли в подшипник приводит к повреждению; Отказ уплотнения от старения вызывает утечку пыли.

(5) Другие уязвимые аксессуары: скелет, ремонтные двери

Скелет (металлический каркас, поддерживающий мешок с пылеулавливающей тканью) часто терпит деформацию, коррозионный разрыв; Обычная неисправность ремонтных дверей - слабое закрытие, утечка воздуха. Причинами в основном являются высокотемпературное окисление, коррозионная эрозия дымовых газов, механические столкновения во время транспортировки или установки, длительные вибрации, приводящие к ослаблению крепежных болтов.

II. Основные меры предосторожности при неисправности уязвимых элементов

Для устранения причин неисправности вышеуказанных уязвимых аксессуаров меры предосторожности должны быть развернуты вокруг четырех основных измерений: « Адаптация условий работы, нормы установки, ежедневная эксплуатация и обслуживание, оптимизация источника», для достижения полного управления процессом от отбора до эксплуатации и обслуживания, максимизации срока службы аксессуаров и снижения частоты неисправностей.

(1) Научный отбор: адаптация условий работы является основой для предотвращения неисправностей

Ядром выбора аксессуаров является соответствие фактическим условиям работы системы пылеулавливания (температура дымового газа, влажность, характеристики пыли, коррозионная способность и т. Д.), чтобы избежать риска врожденного отказа, вызванного « неправильным выбором»:

1. Выбор фильтрующих элементов: выбор термостойкого материала в соответствии с температурой дымового газа, выбор полиэфира при комнатной температуре, выбор PPS / стекловолокна при высокой температуре, выбор PTFE в коррозионных условиях; Выберите покрытие или антиадгезионный материал для влажной липкой пыли; Высокая концентрация твердой пыли должна сочетаться с толстым типом, высокой износостойкостью иглы для войлока.
2. Выбор запчастей для очистки золы: импульсные клапаны и трубы для выбора материала из нержавеющей стали в высокотемпературных и коррозионных условиях; Когда сжатый воздух содержит масляный туман, влагу, комплект сепаратора масла и воды; Количество импульсных клапанов и давление впрыска точно соответствуют площади фильтрации.
3. Выбор уплотнений: бутадиен - нитрильное резиновое уплотнительное кольцо при нормальных температурах, фторкаучуковое / силиконовое уплотнение при высоких температурах, полифторэтиленовое уплотнение при коррозионных условиях; В зависимости от уровня давления в месте уплотнения выберите спецификации уплотнения соответствующей прочности.
4. Выбор конвейерной арматуры: режим твердой пыли выбирает из износостойкого сплава лопатку клапана разгрузки, прокладку винтового конвейера; Режим мокрой и вязкой пыли выбирает разгрузочный клапан с предохранителем.

(2) Нормативная установка: избегайте риска отказа, вызванного отклонением установки

Качество установки напрямую влияет на стабильность работы аксессуаров, необходимо строго соблюдать спецификации установки, уделяя особое внимание следующим аспектам:

1. Установка фильтрующих элементов: при установке пылеуловительных мешков избегайте принудительного растяжения и экструзии, убедитесь, что мешки плотно прилегают к скелету и не имеют складок; При установке фильтра необходимо обеспечить чистоту уплотнения, равномерное напряжение при затягивании крепежного болта, чтобы предотвратить утечку воздуха.
2. Установка системы очистки золы: направление установки импульсного клапана должно быть правильным, а место соединения с соплом должно быть герметичным и прочным; Установка сопла должна быть горизонтальной, сопло должно быть направлено к центру мешка / фильтра с отклонением не более 5 мм; соединительная часть трубы очистки должна быть проверена на герметичность, чтобы избежать утечки воздуха, ведущей к отказу очистки.
3. Установка уплотнителей: очистка поверхности уплотнения от пыли, загрязнения нефтью перед установкой для обеспечения выравнивания поверхности уплотнения; уплотнение должно быть стандартизировано для встраивания в герметичную канавку, чтобы избежать искажения, смещения; При креплении болтов применяется метод равномерного закручивания под углом, чтобы предотвратить неравномерное напряжение уплотнения.
4.Транспортировка и монтаж каркаса: при установке разгрузочного золотника необходимо обеспечить уровень, соединение с верхним и нижним трубопроводами требует гибкой стыковки, чтобы уменьшить передачу вибрации; При монтаже винтового конвейера регулировать коаксиальность, чтобы избежать трения лопастей с корпусом; Перед установкой скелета проверьте наличие деформации, заусенцев, удалите заусенцы, а затем вставьте мешок ткани, чтобы предотвратить царапины мешка ткани.

(3) Усовершенствованная эксплуатация: ежедневный контроль для снижения частоты отказов

Ежедневная эксплуатация и обслуживание являются ключом к предотвращению неисправностей уязвимых деталей, необходимо создать надежную учетную запись для эксплуатации и обслуживания, регулярно проводить проверки, очистку и обслуживание:

1. Периодический осмотр и замена: ежедневный осмотр системы очистки золы, наблюдение за нормальным действием импульсного клапана, равномерным распылением, обнаружение утечки воздуха, бездействие своевременного ремонта; Еженедельно проверяйте состояние уплотнения, в случае старения, деформации, повреждения немедленно заменяйте; Ежемесячно проверяйте поверхность фильтрующего элемента, если есть явный износ, мешок с пастой, своевременная очистка или замена; Ежеквартально проверяется износ лопастей разгрузочного клапана, лопастей винтового конвейера, при износе более 1 / 3 своевременно заменяется.
2. Очистка и техническое обслуживание: регулярная очистка корпуса клапана импульсного клапана, засорение пылью сопла сопла сопла сопла сопла сопла для обеспечения плавного потока; Ежедневный сброс воды из сепаратора масла и воды сжатого воздуха, загрязнение нефтью, ежемесячная очистка фильтра фильтра; Регулярно очищать золоразгрузочный клапан, накопление пыли в спиральном конвейере, чтобы избежать засорения мокрых слизистых пылевых блоков; Регулярно очищайте пыль от плотной крышки ремонтной двери, сохраняйте герметичность чистой и ровной.
3. смазочное обслуживание: в соответствии с требованиями спецификации оборудования, регулярно заправлять подшипники разгрузочного золотника, подшипники винтового конвейера соответствующим смазочным маслом / смазкой, чтобы избежать повреждения подшипника сухим трением; Период смазки регулируется в соответствии с эксплуатационной нагрузкой, обычно смазывается 1 - 2 раза в месяц.
4. Мониторинг режима работы: установка устройств мониторинга температуры, давления, влажности на входе и выходе пылеуловителя, мониторинг параметров режима работы в режиме реального времени; Когда параметры выходят за пределы подходящего диапазона, своевременно запускайте раннее предупреждение и корректируйте процесс, чтобы избежать повреждения аксессуаров из - за колебаний условий работы.

(4) Оптимизация источника: уменьшение повреждений деталей в условиях работы

Оптимизируя передний процесс или добавляя устройство предварительной обработки, чтобы уменьшить повреждение запчастей от пыли и дымовых газов из источника, является важной вспомогательной мерой для продления срока службы аксессуаров:

1. Предварительная обработка пыли: добавление циклонного пылеуловителя или гравитационной камеры осаждения на входе в пылеуловитель для удаления крупных частиц, твердой пыли и уменьшения эрозионного износа фильтрующих элементов и транспортных деталей; Для мокрой вязкой пыли, добавьте предварительно высушенное или конденсационное осушительное устройство, чтобы уменьшить вязкость пыли, чтобы избежать мешков с пастой, блокировки.
2. Предварительная обработка дымовых газов: для высокотемпературных дымовых газов добавляются теплообменники или спринклерные охладители, которые контролируют температуру дымовых газов в пределах температуростойкости аксессуаров; Для коррозионных дымовых газов добавьте устройства для десульфурации, нитрации или нейтрализации, чтобы уменьшить коррозионную способность дымовых газов; Для дымовых газов, содержащих нефтяной туман, добавьте обезжиривающие устройства, чтобы избежать загрязнения фильтрующих элементов и уплотнений масляным туманом.
3. Оптимизация стабильности системы: добавление буферных бункеров, амортизаторов в пылеуловительную систему для уменьшения воздействия удара воздушного потока и вибрации оборудования на аксессуары; Оптимизируйте эксплуатационные параметры вентилятора, чтобы избежать чрезмерного колебания количества воздуха и давления ветра, чтобы гарантировать, что скорость ветра фильтрации стабилизируется в разумном диапазоне.

III. Общие элементы аварийного реагирования на неисправности

В случае внезапной неисправности уязвимого элемента необходимо своевременно принять меры реагирования на чрезвычайные ситуации, чтобы избежать расширения неисправности, влияющей на работу всей системы пылеулавливания:

1. Поврежденная зола фильтрующих элементов: немедленная остановка, замена поврежденных мешков / фильтров; Если временно невозможно остановить, можно закрыть клапан соответствующей фильтрующей камеры, изолировать зону отказа, после остановки, а затем полностью заменить.
2. неисправность импульсного клапана: если импульсный клапан протекает, проверьте, повреждена ли прокладка, своевременно замените; Если импульсный клапан не работает, проверьте, застрял ли сердечник клапана или неисправна катушка, демонтируйте и очистите сердечник клапана или замените катушку.
3.Отказ уплотнения утечка золы: очистка уплотнения после остановки, замена стареющего, поврежденного уплотнения; Если герметичная обложка деформирована, необходимо восстановить уплотнение, а затем установить новое уплотнение.
4. Заставка разгрузочного клапана: немедленное отключение, отключение питания, очистка корпуса клапана от инородного тела или сгустковой пыли; Проверьте деформацию лезвия, если деформация требует коррекции или замены; После заправки смазочным материалом пробная эксплуатация обеспечивает бесперебойную работу.

Общие проблемы с пылеулавливающими аксессуарами и неисправностью уязвимых деталей, коренные причины в основном являются неправильной адаптацией к условиям работы, нестандартной установкой, доставкой и обслуживанием на месте. Для промышленных предприятий в области внешней торговли существуют различия в промышленных процессах и климатических условиях в разных странах и регионах, а также условия работы пылеуловительных систем. Поэтому при выборе аксессуаров необходимо в полной мере интегрировать характеристики местных условий работы, в то же время строго соблюдать нормативную установку и уточнение мер по эксплуатации и обслуживанию, чтобы уменьшить риск отказа от источника. Благодаря научному управлению всем процессом, он может не только продлить срок службы уязвимых аксессуаров, но и обеспечить стабильную и эффективную работу системы пылеулавливания, чтобы достичь двойной цели экологической стандартизации и оптимизации затрат на эксплуатацию и обслуживание.