Оборудование для удаления пыли является основным оборудованием для контроля загрязнения пылью в промышленном производстве, обеспечения соответствия производственной среде и нормальной работы оборудования. Научная точность выбора и точность соответствия производственных мощностей напрямую влияют на эффективность удаления пыли, эксплуатационные расходы и непрерывность производства. Различные отрасли промышленности, предприятия разных размеров мощности, их пылевые характеристики, требования к выбросам и производственные условия значительно различаются, слепой выбор может легко привести к неэффективному удалению пыли, чрезмерному потреблению энергии или повреждению оборудования от перегрузки. Эта статья предоставляет предприятиям объективную и практическую техническую ссылку с точки зрения предварительных условий отбора, сравнения характеристик основного оборудования для удаления пыли, основной логики соответствия мощности и практических программ.

I. Предшественник выбора: уточнение основных потребностей и параметров условий работы

Перед выбором необходимо полностью разобраться в производственных условиях предприятия и основных потребностях, чтобы избежать отклонения выбора из - за отсутствия параметров, сосредоточив внимание на следующих шести ключевых сообщениях:

(i) Основные характеристики пыли

1. Тип пыли: различение неорганической, органической или смешанной пыли, вязкость и взрывоспособность различных пылей значительно различаются.
2. Концентрация пыли: Учет концентрации пыли на входе в точку получения пыли, высокая концентрация пыли должна отдавать приоритет устройству предварительной обработки, чтобы избежать блокировки, вызванной прямым входом в основное фильтрационное оборудование.
3. Размер частиц пыли: распределение диаметра частиц пыли проверяется с помощью сита или лазерного гранулометра, мелкие частицы должны выбирать высокоэффективное фильтрующее оборудование, а крупнозернистая пыль может быть использована для предварительной обработки или неэффективного пылеулавливающего оборудования для снижения затрат.
4. вязкость пыли: вязкая пыль легко прикрепляется к внутренней части устройства, необходимо выбрать тип устройства, который устойчив к склеиванию и легко очищается от пыли.

(ii) Параметры состояния дымовых газов

1.Температура дымового газа: уточните нормальные условия работы и мгновенную пиковую температуру, температура напрямую определяет выбор материала оборудования.
2. Влажность дымовых газов: дымовые газы с высокой влажностью подвержены росе, необходимо выбрать антикоррозийное, непроницаемое оборудование для мешков и, при необходимости, добавить теплоизоляционные или нагревательные устройства.
3.Состав дымовых газов: Проверьте, содержит ли дымовой газ кислотные, щелочные или токсичные газы, необходимо целенаправленно выбрать коррозионно - стойкие материалы и процесс обработки.

(iii) Основные потребности предприятия

1. Требования к выбросам: Уточнить местные экологические стандарты выбросов, с уделением особого внимания предельным значениям концентрации выбросов пыли на экспорте, высокоэффективные требования к выбросам требуют выбора высокоточного фильтрационного оборудования.
2.Размер мощности: Учет времени производства пыли на предприятии, производственных смен и годового рабочего времени, определение количества обрабатываемого воздуха, эффективности обработки и избыточности оборудования для удаления пыли.
3.Условия площадки: учитывать площадь, высоту, условия вентиляции и периметр площадки установки, сдерживать выбор типа оборудования.
4. Эксплуатационные расходы: оценка последующего энергопотребления оборудования, затраты на техническое обслуживание, баланс между первоначальными инвестициями и долгосрочными эксплуатационными расходами.

II. Типы основного пылеуловительного оборудования и сравнение применимых сценариев

В настоящее время широко используемое промышленное пылеуловительное оборудование в основном включает в себя циклонный пылеуловитель, мешковый пылеуловитель, импульсный мешковый пылеуловитель, электростатический пылеуловитель, мокрый пылеуловитель 5 классов, его основные характеристики, применимые условия работы имеют значительные различия, предприятия должны соответствовать своим собственным потребностям выбора:

1. Циклонные пылеуловители

Основной принцип работы: использование центробежных сил для разделения частиц пыли, подходящих для крупнозернистой пыли

Эффективность очистки: высокая эффективность, низкая эффективность для PM2.5
Применимые условия: постоянная температура, сухость, отсутствие вязкой крупнозернистой пыли, например, дробление руды, предварительная обработка сырья строительных материалов; Может использоваться в качестве оборудования для предварительной обработки пыли высокой концентрации
Преимущества: простая структура, низкая стоимость, небольшое потребление энергии, удобное обслуживание, хорошая термостойкость (400°C)
Недостатки: низкая эффективность очистки, неспособность удовлетворить высокоэффективные требования к выбросам; Плохая обработка мелких частиц пыли

2. Мешковый пылеуловитель

Основной принцип работы: фильтровать пыль через фильтрующий мешок, пыль прикрепляется к поверхности фильтрующего мешка, регулярно очищать пыль

Эффективность очистки: высокая эффективность (99% - 99,9%) для удовлетворения требований к выбросам 10 мг / м³
Применимые условия: при комнатной температуре, средней и низкой температуре (130°C), сухой пыли, например, механической обработки, обработки зерна, деревообрабатывающей промышленности; Применяется при низких и средних концентрациях пыли.
Преимущества: высокая эффективность очистки, широкий спектр применимых типов пыли, стабильная структура, простая работа
Недостаток: мешок фильтра легко забит, мешок пасты; В высокотемпературных условиях необходимо заменить высокотемпературный фильтр, стоимость повышается; Сопротивление сильно колеблется в процессе очистки.

3. Импульсные мешковые пылеуловители

Основной принцип работы: на основе мешковой пылеулавливания увеличивается импульсная система пылеулавливания, эффективно удаляется пыль с поверхности фильтра

Эффективность очистки: сверхвысокая (99,9% - 99,99%), удовлетворяющая требованиям к выбросам 5 мг / м³
Применимые условия: при комнатной температуре до высокой температуры (+ 260°C), сухой или низковязкой пыли, такой как обработка дымовых газов в котле, металлургический обжиг, обработка химического порошка; Применяется при средних концентрациях пыли
Преимущества: высокая эффективность очистки, хороший эффект очистки золы, длительный срок службы фильтрующего мешка, стабильное рабочее сопротивление, широкий диапазон применения
Недостаток: более высокие первоначальные инвестиции; Требуется регулярная замена фильтрующего мешка, средняя стоимость обслуживания; Для высокой влажности, высоковязкой пыли легко клеить мешки

4. Электростатические пылеуловители

Основной принцип работы: использование высоковольтного статического электричества для заряжения пыли, адсорбции на пластине, периодического вибрации для очистки пыли

Эффективность очистки: высокая эффективность (99% - 99,9%), обработка мелкозернистой пыли
Применимые условия: высокая температура (400°C), большой расход, высокая концентрация дымовых газов, таких как котлы электростанции, стальные агломераторы, цементные вращающиеся печи; Подходит для сухой, маловязкой пыли.
Преимущества: обработка большого количества воздуха, низкого сопротивления, небольшого потребления энергии, высокой температуры; Подходит для массового промышленного производства
Недостатки: высокие первоначальные инвестиции, большая площадь; Чувствительность к сопротивлению пыли; Обслуживание сложное; Не подходит для легковоспламеняющейся и взрывоопасной пыли

Основные принципы отбора: если необходимо обеспечить высокоэффективные выбросы (10 мг / м³), предпочтение отдается импульсному мешочному пылеуловителю или электростатическому пылеуловителю; Если вы обрабатываете легковоспламеняющуюся, взрывоопасную, вязкую пыль, приоритет отдается мокрому пылеуловителю; В случае предварительной обработки крупнозернистой пыли или низкого уровня выбросов можно выбрать циклонный пылеуловитель; Малые и средние предприятия, сухой режим при комнатной температуре, импульсный мешковый пылеуловитель оптимальное соотношение цены и качества.

III. Основные логические и практические схемы соответствия производственных мощностей предприятий

В основе соответствия производственных мощностей лежит « точное соответствие между количеством обрабатываемого воздуха и количеством производимой пыли», то есть номинальная обработка воздуха пылеуловительным оборудованием должна покрывать количество пылевых выхлопных газов, образующихся в процессе производства предприятия, сохраняя при этом разумный резерв, чтобы избежать перегрузки оборудования или потери мощности. Конкретный процесс согласования выглядит следующим образом:

(i) Первый шаг: учет фактических потребностей в обработке воздуха

Обработка воздуха является основным параметром пылеуловительного оборудования (единица: м³ / ч), который должен учитываться в соответствии с количеством точек получения пыли, выбросами выхлопных газов в отдельных точках производства пыли и параметрами проектирования коллектора, основная формула и описание являются следующими:

1. Учет количества воздуха, обрабатываемого в одной точке пыли: Q = 3600×Fxv (Q - количество обрабатываемого воздуха, единица м³ / ч); F - площадь отверстия коллектора в м²; v Контроль скорости ветра на отверстии коллектора, м / с)
2. Контроль скорости ветра (v) Выберите ссылку: в соответствии с характеристиками пыли, сухая и не вязкая пыль v = 0,5 - 1,0 м / с; Вязкая пыль v = 1,0 - 1,5 м / с; Легковоспламеняющаяся и взрывоопасная пыль v = 1,2 - 2,0 м / с.
3. Учет общего количества обрабатываемого воздуха: Q общий = Q одиночный + Q утечка (Q одиночный для обработки количества воздуха в одной точке получения пыли; Утечка Q - это утечка воздуха в системе, обычно берущая 10 - 15% от общего количества ветра).

(ii) Второй шаг: соответствие модели и количества оборудования в соответствии с масштабом мощности

В сочетании с масштабом производственных мощностей предприятия (малый, средний, большой) и общей обработкой воздуха, соответствующая модель оборудования и количество, чтобы избежать одного оборудования слишком большого или слишком малого:

1. Малые предприятия (низкая производительность, малый объем производства пыли)

Характеристики: Односменное производство, точка получения пыли 2 шт., общий объем обрабатываемого воздуха < 10 000 м³ / ч.
Схема соответствия: выберите один небольшой импульсный мешковый пылеуловитель, компактная структура, небольшая площадь, удобное обслуживание; Если речь идет о крупнозернистой пыли, то можно выбрать один циклонный пылеуловитель, что снижает стоимость.

2. Средние предприятия (средние производственные мощности, стабильное производство пыли)

Характеристики: двухсменное или трехсменное производство, 3 - 5 точек получения пыли, общий объем обрабатываемого воздуха 10 000 - 50 000 м³ / ч.
Схема соответствия: предпочтение отдается одному импульсному мешковому пылеуловителю среднего размера, если точка получения пыли рассредоточена, может быть использован режим « децентрализованной обработки нескольких небольших устройств» или « централизованный коллектор + обработка одного большого оборудования»; При высокой температуре и большом потоке дымовых газов можно выбрать небольшой электростатический пылеуловитель.

3. Крупные предприятия (с высокой производительностью и большим количеством пыли)

Характеристики: 24 - часовое непрерывное производство, точка получения пыли ≥ 6, общий объем обрабатываемого воздуха > 50000m³ / ч.
Схема соответствия: выберите несколько больших импульсных мешковых пылеуловителей, работающих параллельно, или один большой электростатический пылеуловитель; В случае высокой концентрации пыли необходимо добавить циклонный пылеуловитель в качестве устройства предварительной обработки для снижения нагрузки на основное оборудование; Рекомендуется зарезервировать одно резервное оборудование, чтобы избежать сбоев одного оборудования, влияющих на производство.

(iii) Этап 3: Определение избыточности оборудования

Чтобы справиться с колебаниями производственной нагрузки и потребностями в обслуживании оборудования, необходимо зарезервировать разумное резервирование оборудования:

1. Избыточное количество обрабатываемого воздуха: расчетное количество воздуха, обрабатываемого оборудованием, должно быть на 10 - 20% выше фактического общего количества обрабатываемого воздуха.
2. Избыточное количество оборудования: крупные предприятия предлагают зарезервировать 1 запасное оборудование того же типа; Средние предприятия могут зарезервировать 20% места для установки фильтрующих пакетов в одном устройстве для последующего расширения.

IV. Выбор и соответствие производственных мощностей

1. Избегать "больших лошадиных тележек" или "маленьких лошадиных тележек": оборудование номинально обрабатывает слишком много воздуха, что может привести к увеличению потребления энергии, увеличению эксплуатационных расходов; Слишком малый ветер может привести к снижению эффективности удаления пыли, превышению нормы выбросов и даже повреждению оборудования от перегрузки.
2. Акцент на соответствие материала: выбор материала оборудования в соответствии с температурой дымового газа, коррозионной способностью; Материал фильтра должен соответствовать характеристикам пыли.
3.Приоритет соответствия: перед выбором подтвердить, что оборудование соответствует местным экологическим стандартам и отраслевым нормам, чтобы избежать последующих исправлений.
Сбалансировка инвестиционных и эксплуатационных расходов: малые предприятия могут отдавать предпочтение более экономичному оборудованию; Крупные компании могут выбрать оборудование, которое изначально было бы дорогостоящим, но не дорогостоящим в долгосрочной перспективе.
5. Рассмотрим позднюю транспортировку и обслуживание: выберите тип оборудования с простой структурой, запчастями, которые легко приобрести и удобно обслуживать; Крупномасштабное оборудование должно резервировать пространство для ремонта, поддерживать надежную систему мониторинга, чтобы облегчить ежедневную эксплуатацию и обслуживание.

Ядром выбора пылеулавливающего оборудования и соответствия мощности является « точная адаптация условий работы, научный учет потребностей». Предприятие должно сначала полностью расчесывать характеристики пыли, условия дымовых газов, требования к выбросам и размер мощности и другие основные параметры, а затем в сочетании с основным оборудованием для удаления пыли, применимым сценарием, выбрать наиболее экономичный тип оборудования; Благодаря точному учету количества обрабатываемого воздуха, разумному согласованию модели и количества оборудования, резервированию резервов для достижения эффективности пыли и точного соответствия производственных мощностей. В то же время, необходимо учитывать соответствие оборудования, удобство последующей транспортировки и обслуживания и эксплуатационные расходы, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу системы пылеулавливания, как для удовлетворения экологических требований, так и для обеспечения непрерывности производства. В процессе фактического отбора рекомендуется объединить технические консультации третьей стороны и оптимизировать план в соответствии с конкретными условиями работы.