Промышленный пылеуловитель, как ключевое экологическое оборудование в промышленном производстве, долгое время находится в условиях высокой пыли и высокой нагрузки, неизбежно приведет к эксплуатационным аномалиям или неисправностям. В частности, в зарубежных производственных сценариях нехватка профессионального персонала по эксплуатации и обслуживанию, длительный цикл закупок аксессуаров и другие проблемы усугубят неотложность устранения неполадок. Освоение методов оценки общих проблем и методов аварийного реагирования может эффективно уменьшить влияние неисправности на производство и снизить риск превышения экологических стандартов.

I. Основные оперативные вопросы: основание для суждения и реагирование на чрезвычайные ситуации

Общие проблемы с промышленными пылеуловителями в основном сосредоточены на основных функциях, таких как эффективность фильтрации и эксплуатационная стабильность. Такие проблемы часто имеют четкое представление и могут быть быстро определены с помощью визуального наблюдения и простого обнаружения.

1. Резкое снижение эффективности фильтрации, превышение концентрации пыли при выбросе

Общие причины: засорение фильтра, повреждение фильтра, отказ системы очистки золы, слабое уплотнение оборудования.

Шаги реагирования на чрезвычайные ситуации:
Первый шаг, немедленно проверить концентрацию пыли в выпускном отверстии, если серьезное превышение стандарта, приостановить соответствующие производственные процессы, чтобы избежать экологических нарушений;
Второй шаг, один за другим, чтобы выяснить причину - сначала посмотрите манометр системы очистки золы, если давление ниже 0,4 МПа, своевременно отрегулируйте давление компрессора до 0,4 - 0,6 МПа, вручную запустите программу очистки золы 2 - 3 раза, чтобы увидеть, возвращается ли эффективность;
Третий шаг, если очистка золы неэффективна, откройте ремонтную дверь, чтобы проверить фильтр, и обнаружите, что повреждение временно заблокировано специальной герметичной лентой, при серьезном повреждении необходимо заменить запасной фильтр;
Шаг четвертый, проверьте фланец оборудования, отремонтируйте прокладку двери, если есть старение или деформация, временно укрепите высокотемпературным герметиком, чтобы предотвратить утечку воздуха.

2. Эксплуатация оборудования с аномальным шумом или сильными вибрациями

Общие причины: неравномерное накопление пыли на крыльчатках вентилятора, износ подшипников двигателя или отсутствие масла, ослабление болтов крепления оборудования, засорение выхлопных отверстий пылью в зольнике.

Шаги реагирования на чрезвычайные ситуации:
Первый шаг, немедленно снизить рабочую нагрузку пылеуловителя, если вибрация или изозвук продолжаются, аварийный останов;
Второй шаг, после отключения питания оборудования, проверьте шкалометр золы, если вы показываете заполненность, запустите устройство ручной разгрузки золы, очистите пыль от сгустков;
На третьем этапе откройте капот ремонта вентилятора, очистите поверхность крыльчатки от пыли, прикрепленной специальным инструментом, чтобы обеспечить равномерное напряжение крыльчатки;
На четвертом этапе проверьте подшипники двигателя, если появляется гетерошум, добавьте специальную смазку, болт ослабевает, а гаечный ключ крутящего момента крепится в соответствии со стандартным моментом. После обработки пробная работа без нагрузки в течение 5 минут, без аномалий, а затем восстановление нагрузки.

3.Отказ системы очистки золы, постоянное накопление золы в фильтре

Общие причины: блокировка или повреждение импульсного клапана, неисправность электромагнитного клапана, избыток воды или примесей в трубопроводе источника, нарушение процедуры управления очисткой пыли.

Шаги реагирования на чрезвычайные ситуации:
Первый шаг, переключить систему очистки золы в ручной режим, проверить рабочее состояние импульсного клапана один за другим, если клапан не работает, закрыть главный клапан источника газа, разобрать импульсный клапан для проверки, продуть загрязняющие вещества сердечника клапана сжатым воздухом, а повреждение заменить запасной клапан;
Второй шаг - проверить дренаж трубопровода источника, сбросить воду и примеси, установить временную фильтрующую сеть на входе;
Третий шаг, если электромагнитный клапан неисправен, после отключения питания заменить запасной элемент того же типа;
На четвертом этапе, когда программа управления нарушена, восстанавливаются заводские настройки системы и повторно вводятся базовые параметры очистки золы.

4. Недостаточный забор воздуха вентилятором, эффект пылесоса ухудшается

Общие причины: серьезная засоренность фильтра, засорение входного фильтра вентилятора, накопление пыли в трубопроводе или засорение изгиба, аномальная скорость вращения двигателя.

Шаги реагирования на чрезвычайные ситуации:
Первый шаг, сначала проверьте фильтр и входную фильтрующую сетку вентилятора, если она заблокирована, немедленно очистите пыль;
На втором этапе отключите питание оборудования, проверьте вентиляционную трубу с помощью эндоскопа или инструмента для обнаружения трубопровода и обнаружите, что накопление золы поддувается сегментами сжатого воздуха, изгиб блокирует съемную очистку трубопровода;
Третий шаг, чтобы проверить скорость двигателя, если ниже номинального значения, проверить параметры контроллера преобразователя частоты, переустановить частоту, если контроллер неисправн, переключиться на режим работы рабочей частоты.

II. Сбои в системе безопасности: аварийные остановки и управление рисками

Часть неисправностей связана с риском безопасности, необходимо отдавать приоритет аварийной операции остановки, а затем проверять и обрабатывать, чтобы избежать повреждения оборудования или травм персонала.

1. Предупреждение о перегреве двигателя

Аварийное реагирование:
Немедленно нажмите кнопку аварийной остановки, отключите питание двигателя, проверьте, работает ли вентилятор охлаждения двигателя нормально, очистите пыль от радиатора;
Проверьте температуру обмотки двигателя с помощью инфракрасного термометра, если она превышает 120 °C, необходимо естественное охлаждение до нормальной температуры;
После охлаждения проверьте износ подшипников двигателя и стабильность напряжения питания, при чрезмерном колебании напряжения необходимо связаться с регулировкой энергетического сектора, чтобы убедиться, что нет проблем, прежде чем перезагрузить оборудование.

2. Утечка или запах оборудования

Аварийное реагирование:
Немедленно отключите общий источник питания, строго запрещается прикасаться к металлическим частям оборудования, свяжитесь с профессиональным электриком, чтобы проверить изоляцию линии, сосредоточиться на коробке подключения двигателя, коробке управления, если линия стареет и повреждена;
Если вы обнаружите запах горения, проверьте контакторы, реле и другие электрические элементы, замените поврежденные детали;
После ремонта необходимо провести изоляционные испытания, чтобы подтвердить безопасность до возобновления работы.

3. Заглушка ковша вызывает наклон оборудования

Аварийное реагирование:
После аварийной остановки установите предупреждающий знак, запрещающий персоналу приближаться к оборудованию;
Очистка засоренной пыли с помощью двери ремонта зольника может быть дополнена вибрационным стержнем;
После очистки проверьте, деформирован ли фиксированный фундамент оборудования, ослаблен ли болт, и, при необходимости, выполните коррекцию и укрепление, чтобы убедиться, что оборудование плавно работает после повторного испытания.

III. Ежедневная профилактика: снижение вероятности возникновения неисправностей

Ядром аварийной обработки неисправностей является « быстрая остановка», в то время как ежедневная нормативная работа и регулярное обслуживание могут уменьшить возникновение неисправности из источника. Зарубежные пользователи могут сосредоточиться на следующих моментах:
Во - первых, создать рабочий стол оборудования, записывать ежедневную эффективность фильтрации, давление, температуру двигателя и другие параметры, предвосхищать аномалии заранее через изменения данных;
Во - вторых, в соответствии с условиями разработки плана замены фильтра, чтобы избежать чрезмерного использования;
В - третьих, регулярно очищать систему источника газа от воды, примесей, ежемесячно проверять подшипники двигателя, импульсные клапаны и другие уязвимые элементы; В - четвертых, для зарубежных команд для проведения простой подготовки по устранению неполадок, чтобы персонал на месте мог быстро идентифицировать основные проблемы.

Обработка неисправностей промышленных пылеуловителей должна соответствовать принципу « сначала определить представление, причину повторного позиционирования, а затем точную обработку». Зарубежным пользователям не нужно чрезмерно полагаться на профессиональную команду по эксплуатации и обслуживанию, когда они сталкиваются с неисправностью, и большинство общих проблем могут быть быстро решены с помощью метода расчесывания этой статьи. В то же время, в сочетании с экологическими правилами и требованиями целевого рынка, после устранения неполадок своевременно проверять показатели выбросов, чтобы обеспечить восстановление оборудования в соответствии с местными стандартами, для достижения двойной стабильности охраны окружающей среды и производства.