В качестве основного оборудования для промышленной обработки выхлопных газов с большим потоком, стабильная работа электростатического пылеуловителя напрямую связана с экологическими стандартами и производственным соблюдением.

I. Основные предпосылки выявления неисправностей

Устранение неполадок должно сначала уточнить две основные предпосылки, чтобы избежать слепой работы:

1. Подтвердить эксплуатационные параметры оборудования (напряжение электрического поля, ток, температура и влажность дымового газа, концентрация пыли), по сравнению с нормальными условиями работы, чтобы найти аномалию;

2.Различать тип неисправности (неисправность электрического поля, неисправность очистки золы, неисправность уплотнения и т. Д.), отдавать приоритет выявлению основных проблем, влияющих на достижение стандарта сброса, а затем устранять вторичные неисправности.

II. Общие неисправности и стратегии реагирования

В сочетании с основной структурой электростатического пылеуловителя (электрическое поле, система очистки золы, система электропитания и т. Д.), расчесывать высокочастотные неисправности и целевые решения, адаптированные к различным сценариям промышленного применения:

(1) Отказ электрического поля (наиболее распространенный, непосредственно приводящий к превышению нормы выбросов)

1. Явление неисправности: низкое напряжение электрического поля, нулевой ток или большие колебания, резкое повышение концентрации пыли на выходе, превышение данных экологического мониторинга.

Основные причины: смещение расстояния между электродами, повреждение / выпадение линии шпора или чрезмерное накопление пыли на пластине, аномальное отношение пыли к сопротивлению в дымовом газе.

Стратегия реагирования: проверка останова, коррекция расстояния между электродами, замена поврежденной, отслоенной линии наконечника; Очистите пластину от накопления золы, добавьте устройство для кондиционирования дымовых газов, отрегулируйте отношение сопротивления пыли к разумному диапазону, чтобы обеспечить стабильный разряд электрического поля.

2.Явление неисправности: электрическое поле часто мигает, выключается, не может нормально повышать давление, эффективность пыли значительно снижается.

Основные причины: высокая влажность дымового газа, обнажение полярной пластины / линии наконечника, или загрязнение изоляционных элементов, повреждение, что приводит к утечке электроэнергии.

Стратегия реагирования: повышение температуры дымовых газов, чтобы избежать росы; Очистите поверхность изоляционных деталей от загрязнения маслом, пыли, замените поврежденную изоляцию, сделайте хорошую изоляционную защиту, уменьшите риск утечки.

(2) Отказ системы очистки золы (косвенно приводит к превышению нормы выбросов, ускоряет износ оборудования)

1. Явление неисправности: серьезное накопление золы на пластине, линии мачты, повышение перепада напряжений электрического поля, непрерывное снижение эффективности пылеулавливания.

Основные причины: неисправность устройства очистки золы, частота очистки, недостаточная интенсивность или неравномерность очистки золы.

Стратегия реагирования: проверьте головку молотка, подшипник устройства вибрации, замените изношенные детали; Регулируйте частоту и интенсивность очистки золы, чтобы обеспечить равномерность очистки; Очистите засорение сопла системы впрыска, проверьте рабочее состояние импульсного клапана, чтобы обеспечить нормальную работу системы очистки пыли.

2.Явление неисправности: чрезмерная очистка золы, колебания напряжения электрического поля, вторичный подъём пыли, высокая концентрация на выходе.

Основные причины: цикл очистки пыли слишком короткий, давление распыления слишком высокое, что приводит к тому, что пыль на пластине дует без полного осаждения.

Стратегия реагирования: оптимизировать параметры очистки золы, продлить цикл очистки золы, снизить давление распыления, избежать вторичного взлета пыли, сбалансировать эффект очистки пыли и эффективность удаления пыли.

(3) Отказ системы электроснабжения (оборудование не работает должным образом, что напрямую влияет на достижение стандарта)

1. Явление неисправности: устройство высоковольтного питания не имеет выхода, отключения, устройство не может быть запущено, или выходное напряжение нестабильно.

Основные причины: повреждение кремниевого выпрямителя высокого давления, неисправность шкафа управления или плохой контакт линии, перегрузка.

Стратегия реагирования: остановка проверяет линии электропитания, крепление ослабляет разъем; Проверьте высоковольтный кремниевый выпрямитель, неисправность шкафа управления, замените поврежденные детали, чтобы обеспечить стабильное питание и избежать перегрузки работы.

2.Явление неисправности: сигнализация устройства электропитания, ток электрического поля необычайно большой, оборудование не может нормально работать.

Основные причины: короткое замыкание электрода, поврежденная и протекающая изоляция или дымовой газ, содержащий проводящую пыль.

Стратегия реагирования: проверка контакта электродов, регулировка расстояния между электродами, устранение короткого замыкания; Замените поврежденную изоляцию, очистите проводящую пыль и, при необходимости, добавьте устройство предварительной обработки.

(4) Другие общие неисправности (легко игнорировать, косвенно влиять на достижение стандарта)

1. Плохое уплотнение: небольшое превышение выходной пыли, низкий перепад напряжения электрического поля, в результате чего корпус, ремонтные двери, фланцевые уплотнения стареют, повреждены. Реагирование: замена стареющего уплотнения, укрепление соединения, контроль скорости утечки воздуха не более 5%.

2. Загрязнение золы в трубке: разлив золы в трубке, вторичный полет пыли, в результате отказа устройства для разгрузки золы, чрезмерное накопление золы. Ответ: Ремонт устройства для разгрузки золы, очистка ковша от накопления золы, чтобы обеспечить плавную разгрузку золы, чтобы избежать разлива пыли.

3. Параметры дымового газа ненормальные: эффективность пылеулавливания колеблется, причиной является температура и влажность дымового газа, концентрация пыли превышает стандарт, за пределами диапазона приспособления оборудования. Ответ: Добавьте устройство предварительной обработки, отрегулируйте параметры дымового газа в диапазон адаптации оборудования.

III. Экологическая приемка аварийного реагирования на неисправность

Внезапная неисправность во время приемки приводит к превышению нормы выбросов, могут быть приняты 3 аварийные меры:

1. Приоритет отдается осмотру электрических полей и систем очистки золы, быстрой замене поврежденных мачт, уплотнений, корректировке параметров очистки золы и электропитания, временному снижению обработки дымовых газов для обеспечения соответствия выбросов стандартам;

2. Калибровка оборудования для онлайнового мониторинга, очистка пластин, накопление золы в трубке, синхронная запись процесса выявления неисправностей и исправления, для справки;

3.Если неисправность не может быть быстро устранена, активируйте резервное оборудование обработки, чтобы избежать отказа приемки.

IV. Основные выводы

Общие неисправности электростатического пылеуловителя сосредоточены в трех основных системах электрического поля, очистки золы и электропитания, основной логикой реагирования является « точное позиционирование причины, целевое исправление». В повседневной эксплуатации и обслуживании, фокусируясь на проверке и замене электродов, линий накаливания, изоляционных элементов, оптимизации параметров очистки золы и электропитания, регулярной инспекции системы уплотнения и разгрузки золы, может эффективно уменьшить возникновение неисправностей; Внезапная неисправность во время приемки, быстрое обращение в соответствии с аварийной стратегией, вы можете обеспечить экологическое соответствие. Без сложной трансформации основные точки управления могут обеспечить стабильную работу оборудования, долгосрочное соблюдение.